ローリングプロセスについて知っておくべきこと

金属加工における圧延とは、金属の厚みを薄くしたり、厚みを均一にしたりするのに役立つ金属成形プロセスです。金属素材は、材料を削減するために 1 つまたは複数のペアのロールを通過します。圧延は、圧延された金属の温度によって分類されます。金属の温度が再結晶温度を超える場合、それは熱間圧延です。金属の温度が再結晶温度より低い場合、冷間圧延として知られています。

今日は、圧延の定義、プロセス、動作原理、タイプ、用途、熱間圧延と冷間圧延、潤滑剤の目的、欠陥、および圧延の長所と短所について見ていきます。

ローリングの定義:

圧延は、材料の厚さを均一にする、または材料の厚さを減らすために、金属片をいくつかの対のローラーに通す金属成形プロセスとして定義できます。これは 2 つの方法で達成されます。熱間および冷間圧延。アプリケーションでは、熱間圧延プロセスは他のどの製造プロセスよりもトン数が多く、冷間圧延プロセスはすべての冷間加工プロセスの中で最大のトン数です。

一対のロールはロールスタンドに保持され、金属を簡単に処理するロールミルにグループ化されます。一般に、鋼は、構造用鋼 (I ビーム、アングルストック、チャネルストック)、バーストック、レールなどのさまざまな製品に圧延できます。一部の製鉄所には、半製品の鋳造製品を完成品に変換する圧延工場部門があります。

読む:さまざまな種類の板金成形プロセス

圧延プロセスの動作原理:

圧延プロセスでは、均一な厚さを減らして維持するために、材料のストックが 1 つまたは複数のローラー対の間を通過します。このプロセスは、主にプレスされるインゴットまたは金属の断面に焦点を当てており、ワークピースの厚さを減らすのに役立ちます。圧延プロセスは、材料の幅を変えずに長さを増やし、厚さを減らします.

以下のこのビデオコンテンツでは、ローリングの動作が説明されています。

熱間および冷間圧延:

熱間圧延:

前述のように、金属加工プロセスでは、材料の再結晶温度以上で熱間圧延が行われます。ただし、再結晶は金属の加工硬化を防ぎます。

冷間圧延:

熱間圧延とは異なり、冷間圧延は通常室温で材料の再結晶温度未満で行われます。これにより、ひずみ硬化によって強度が約 20% 向上し、表面仕上げが向上し、より厳しい公差も維持されます。

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ローリングアプリケーション:

熱間圧延の用途は、主に板金や鉄道線路などの単純な断面の製造です。熱間圧延金属の一般的な用途は次のとおりです。

トラックフレーム
パイプとチューブ
自動車のクラッチプレート、ホイール、ホイールリム
給湯器
農業機器
ストラップ
メタルビルディング
スタンピング
鉄道ホッパー車および鉄道車両コンポーネント
通りと高速道路のガードレール
ドアと棚
ディスク

冷間圧延鋼の用途には、金属家具、ファイリングキャビネット、テーブル、机、椅子、オートバイの排気管、コンピューターキャビネットおよびハードウェア、家電製品および部品、スチールドラム、チューブ、ヒンジ、照明器具、棚、給湯器、金属などがあります。コンテナ、ファンブレード、フライパン、電子キャビネット、芝刈り機、建設関連製品.

これらの圧延金属アプリケーションのリストを使用すると、私たちの周りのほぼすべてのアプリケーションが冷間圧延または熱間圧延のいずれかを受けることがわかります.