技術面のメンテナンスについて知っておくべきことすべて

年間を通じて、メンテナンス 組織や業界が達成しなければならない最も重要な要素の 1 つになりました。学習と保守の実行は、すべての技術組織が組織と機器を良好な動作状態に保つために検討しなければならない非常に広範なトピックです。

メンテナンスの技術的な意味には、工業製品の機能チェック、サービス、修理または交換が含まれます。この項目には、デバイス、機器、機械、建物のインフラストラクチャなどが含まれる場合があります。

今日は、機械を利用する技術分野におけるメンテナンスの定義、種類、長所と短所について見ていきます。

メンテナンスとは?

このシナリオでのメンテナンスは、メンテナンス、修理、オーバーホールと呼ばれます (MRO) メンテナンス、修理、運用とも呼ばれます。 この保守と MRO の実装は標準化され始めています。以下は、米国務省と国防総省によって割り当てられたメンテナンスの定義です:

彼らは、テスト、測定、交換、調整、修理など、機能ユニットを指定された状態に保持または復元することを目的とした活動として、必要な機能を実行できると定義しました。

彼らはまた、保守とは、材料を使用可能な状態に維持するため、または使用可能な状態に戻すために講じられるすべての行動であると述べました.これには、検査、テスト、サービス、保守性に関する分類、修理、再構築、再生が含まれます。

メンテナンスは、部隊をその任務を遂行するための状態に保つために行われるすべての補給および修理行動として定義することもできます.

最後に、メンテナンスとは、施設 (プラント、建物、構造物、地上施設、ユーティリティ システム、およびその他の不動産) を、元のまたは設計された能力と効率で継続的に使用できるような状態に保つために必要な定期的な反復作業です。意図された目的。

アプリケーション

生産のために工作機械やその他の設備を使用する木工および金属加工組織では、メンテナンスは製品または技術システムの利用段階に厳密に関連しています。これは、保守性の概念を含める必要があることを意味します。この場合、保守性は、定められた使用条件の下で、定められた所定の手順とリソースを使用して、必要な機能を実行できる状態に保持または復元されるアイテムの能力と見なされます。すべての業界は、MRO 標準を実装して、それらを完璧な位置に保つ必要があります。

メンテナンスの実施を重要な目的と見なす金属加工および木工分野とは別に、海運および航空輸送、オフショア構造物、産業プラントおよび施設管理産業などの他の分野。それらはすべて、メンテナンス、修理、オーバーホール (MRO) に依存しています。

メンテナンスの種類

以下は、MRO に該当する基本的な種類のメンテナンスを表しています。

• 予防保守
• 修正メンテナンス
• 予知保全

予防保守:

予防保全はPMと略されます。小さな問題に気づき、大きな問題が発生する前に修正することを目標に、検査を繰り返すルーチンです。この状況では、機械や設備は良好な状態にあり、故障はありません.

予防保守の主な目的は、ある計画されたサービスから次の計画されたサービスに機器を移行させることです。これにより、予防可能な項目である疲労、怠慢、または通常の摩耗によって引き起こされる障害を回避するのに役立ちます。計画メンテナンスとコンディション ベース メンテナンスは、摩耗したコンポーネントが実際に故障する前に交換することで達成を支援します。

修正メンテナンス:

修正タイプのメンテナンスは、機器の完全な故障または誤動作の後に実行されます。磨耗した部分以外にも複数のダメージがあるため、高価になりがちです。オーバーホール中のダウンタイムによる重大な修理と交換のコストと収益の損失は、意味のあるものになる可能性があります。

是正保守には、侵食や腐食によって損傷した機器やインフラストラクチャの再構築と再舗装も含まれます。溶接や金属溶射などの従来のプロセスや、熱硬化性ポリマー材料を使用したエンジニアリング ソリューションも実行されます。

予知保全:

センシングとコンピューティング技術がさらに進化した予知保全。メンテナンス戦略を使用して、システムまたはマシン内の主要なパラメーターを監視します。分析された履歴傾向を含むデータを使用して、システムの健全性を継続的に評価し、故障が発生する前に予測します。機械の問題に関する最新のデータが収集されるため、予測型のメンテナンスはより効率的である傾向があります。

読む:産業用のさまざまな種類のメンテナンス文化

メンテナンスのメリットとデメリット

以下は、米国務省および国防総省によるメンテナンスの長所と短所です。