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予知保全のリアルタイムの価値

工場環境でのマシンのダウンタイムのコストはいくらですか?それはあなたがそれをどのように計算するかに依存します。

生産の損失、アイドル状態の労働者の人件費、在庫費用—これらはすべて直接費です。しかし、間接費もあり、それはさらに壊滅的なものになる可能性があります…顧客の信頼の喪失を含む 。コストは会社の固有の状況によって異なりますが、ほとんどの製造専門家は、マシンのダウンタイムを最小限に抑える必要があることに同意します。そして何十年もの間、予防保守(PM)は、コストのかかるダウンタイムを回避するための頼りになる戦略でした。

予防保守とは何ですか?

予防保守は、時間と使用状況に基づいて定期的にスケジュールされたサービスです。 例:パーツABCは、1,000時間または6か月ごとに使用された後、XYZマシンで交換されます 。 PM戦略は通常、部品が壊れて生産が中断したときに部品を交換するよりも効果的です。

少なくとも、それが前提です。ただし、PMに関連するコストがあります。マシンをオフラインにし、中断を最小限に抑えるようにスケジュールされている場合でも、必要なメンテナンス作業に人件費がかかります。これらの問題によって発生するコストは疑問を投げかけます:時間と使用法を中心に構築されたスケジュールは意味がありますか?

時間と使用状況の統計がメンテナンスのスケジュール設定で使用しなければならなかったすべてだったとき、それは一度でした。しかし、データの可用性が向上したおかげで、今日ではより多くのオプションがあります。現在、保守管理者は、マシンの状態とパフォーマンスに関するリアルタイムの情報にアクセスできます。この高いデータ可用性により、より高度な戦略が生まれました。予知保全(PdM) PdMを使用すると、工場は潜在的な機械の故障を検出して予測し、労働者の安全を保護し、稼働時間を維持し、生産目標に貢献することができます。

予知保全ツール

予知保全戦略は、次のようないくつかのタイプのテクノロジーによって可能になります。

これらのテクノロジーにより、マシンのパフォーマンスを知ることができ、問題が発生する前に正確に予測できます。

では、予知保全ツールは、従来の予防保守戦略よりも運用をどのように改善できるでしょうか。予知保全は、工場が2つの方法で節約するのに役立ちます。

予防保守アプローチよりも予知保全戦略を採用することには、他にも多くの利点があります。これには、作業指示をより効果的に管理し、安全性を向上させ、責任の危険性を減らし、機器の交換をより効率的に計画する機能が含まれます。

企業は全体的にデータ主導型になり、データ中心のアプローチのメリットにより、マーケティングや販売から製品開発、サプライチェーン管理に至るまで、運用のほぼすべての側面が改善されました。データを使用して保守作業を最新化することも意味がありませんか?

予知保全への移行を検討することに興味がある場合は、こちらのホワイトペーパーをダウンロードするか、今すぐお問い合わせください。予知保全戦略でどれだけの費用を節約できるかをご覧ください。


機器のメンテナンスと修理

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