運用基準とプロセスの構築
標準的な運用プロセスと手順は、特に製造業者にとって、効率的な職場管理の重要な基盤です。
プロセスを作成することで、複数の直接的なメリットが得られます。
- プロセスの再現性： 標準的な手順が整っている場合、同じプロセスを毎回同じように実行する必要があります。
- より簡単なオンボーディングとトレーニング： プロセスと手順を作成することで、新入社員向けのトレーニングマニュアルの基礎も作成します。
- 簡素化された監査およびレビュープロセス： 結果を標準の操作手順と比較することで、パフォーマンスをより簡単に追跡し、ギャップを特定できます。
標準的な手順には、次のような多くの追加の利点もあります。
- 安全性の向上： 職場の安全をプロセスに組み込むことにより、労働者は何かをする正しい方法が安全な方法であることを認識しています。
- プロセス分析： 標準の操作手順をまだ構築していない場合は、プロセスを作成することで、現在の慣行を調べ、分析し、改善することができます。
作業プロセス改善のアイデア
プロセスと手順を作成する際には、より大きな改善に向けて取り組む際に留意すべきいくつかのベストプラクティスがあります。
- 可能な限り簡素化する： 標準的な手順では、まさにそれ、つまり標準的な操作に対処する必要があります。経験則として、80/20の法則があります— 80％の時間で機能すると予想される手順を文書化します。偶発的な手順とトラブルシューティングは他の場所で文書化できますが、起こりうるあらゆる不測の事態でコアドキュメントを台無しにしないでください。
- 問題点を分析する： プロセスに一貫したボトルネックがありますか、それとも顧客が100％満足していない繰り返しの領域がありますか？以前に特定された問題領域に焦点を当てることで、効率とサービスの向上を最大に高めることができます。
- ぶら下がっている果物を見つける： おそらく、リソースコストが高く、修正と実装に数か月かかる可能性のある全体像のプロセスの問題を特定したことでしょう。絶望しないでください。他の場所で、または問題の一部として、最初に対処できる「迅速な修正」領域が存在する可能性があります。これらの段階的な改善により、多くの場合、低リソースコストで、迅速かつ重要な結果が得られます。
- 労働者と話す： 最前線の労働者、つまり実践的な日常の経験を持つ労働者は、最新であり、多くの場合、プロセスの状態について洞察力があります。これは、最も効果的な改善が行われるべき場所です。ほとんどすべての作業改善プロセスは、プロセスを最もよく知っている人、および新しいプロセスを実装する人との会話から始める必要があります。
プロセス改善ソリューション
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