シニアマネージャーがゴールドバー工場保全プログラムを業界トップレベルへ変革

EPCORゴールドバー廃水処理プラント（アルバータ州エドモントン）シニア保全マネージャーとして、鉱業、林産、石油ガス、発電、ユーティリティにわたる29年経験を持つ。核心責務？ リーンで信頼性高い保全プロセス開発・維持と高性能チーム育成。

2017年12月18日就任時、プラントは50年施設で「プラント稼働維持」文化根付く。しかしKPI遅れ：スケジュール遵守率70%、断続的予防保全、週次増加する作業指示書バックログ。以降19か月で数字好転、保全エクセレンス基盤構築。

主要業績改善

2018年11月末までに達成：

• スケジュール遵守率70%（50%から向上）
• 事後作業指示書30%削減
• 予防保全完了25%増加
• 記録的傷害年1件（IFMAベストプラクティスベンチマーク整合）

これら成果はチーム努力—エンゲージされた労働力と強固コミュニケーションチャネルが差生んだ。

人と文化

スティーブン・R・コヴィーの洞察—人の心がパフォーマンス駆動、手ではない—がアプローチ指針。信頼、エンパワーメント、ミスを学習機会と見なす文化に注力。障壁除去と技術者意思決定許容で、士気と生産性急改善。

戦略的基盤

最初2か月で人員、作業管理、資材、プロセスの包括的ギャップ分析実施。ゴールドバーには保全プロセス骨格フレームワーク既存、課題は強固データ駆動プラクティスで肉付け。

資材管理抜本改革

管理不備ベンダー管理在庫（手袋、電池、テープ）が年間数千ドルコスト。キッティング・ステージングシステム導入、リファービッシュスペア用サブ在庫クラス確立、クレカ購買から正式SCMプロセス移行で「リス隠し在庫」排除、在庫精度向上。

プロセス強化

安全プロセスは既に最高レベル—変更管理、プロセス安全管理、ハザード登録が模範的—だが保全プロセス改善必要。5週ローリングスケジュール導入、週次保全計画10日前ロック、クリティカル資産保護優先マトリクス実装。

デジタル支援システム

CMMS強力も活用不足。紙作業指示書廃止でデータ入力合理化、リアルタイム状態基準監視データ（油分析、振動、サーモグラフィ）統合。トレンド分析と早期故障検知可能に。

ギャップ分析ハイライト

• 優秀労働力がプラント稼働維持。
• 作業管理プロセスへの旧来メンタリティ。
• 週次保全スケジュール実行3日前作成。
• 正式ルックアヘッド・バックログクリーンアップ不在。
• 突発作業が設備重要度と整合せず。
• スケジュール保護・CMMSデータ完全性不在。
• 過剰クレカ部品購買と不適切在庫管理。

変更管理とコミュニケーション

Plan-Do-Check-Actサイクル採用、すべてイニシアチブに持続計画確保。早期透明コミュニケーション—午前8:30クロスファンクショナルコア会議から開始—で運用、エンジニアリング、保全を共通目標で整合。

手ごろな果実の勝利

主要勝利：

• 設備重要度ベース作業指示書優先順位付け。
• 週次スケジュール10日前ロック、プラント優先度レビュー。
• 緊急作業プロトコル再設計で予防保全保護。
• リーン原則適用で無駄排除、付加価値タスク焦点化。
• 1,400予防保全タスク再設定、完了率向上。

将来ビジョン：予知・状態基準保全

長期戦略：2021年末までに事後/予防モデルから状態基準・予知保全組織へ移行。アクション：

• 専任状態監視チーム育成（振動、超音波、サーモグラフィ、摩擦学）。
• CMMS故障コード実装でトレンド分析。
• 17名対象3日RCMトレーニング実施、資産重要度とスペア在庫整合。
• 定期パフォーマンスレビューで継続改善マインドセット醸成。

このビジョン共有と、プラントオペレーターからCEOまで全レベルエンゲージで、全員整合・エンパワーされ持続的パフォーマンス推進。

本記事は以前Reliable Plant 2019 Conference Proceedingsに掲載。