KPIの製造ガイド
主要業績評価指標（KPI）は、施設のプロセスパフォーマンスを理解するために使用できる測定値です。 KPIを使用して理解し、ベンチマークを設定し、パフォーマンスを監視および分析し、製造業務が最適な効率で実行されていることを確認することが重要です。
製造KPIには、生産KPIのほか、在庫およびフルフィルメントKPI、品質KPI、人員KPIなどが含まれる場合があります。このブログでは、20の製造KPIの例と、それらを使用してパフォーマンスと利益を最大化する方法について説明します。
最適化と成功を促進するための20の製造KPI
以下の製造の主要業績評価指標は、効率を最大化するために使用できるKPIのほんの一例です。
- 設備総合効率（OEE）： 設備と施設のパフォーマンスと効率の全体的なスナップショットとしては、間違いなく最高のKPIです。 OEEは、パフォーマンスを掛けて計算されます。 （機器が定格速度と出力で動作しているかどうか）X 品質 （全体的な出力に対する不良部品または廃棄部品の割合の測定）X 可用性 （スケジュールされたメンテナンスまたはスケジュールされたダウンタイムを除く、機器が動作している利用可能なスケジュールされた時間の割合）
- 全体的な運用効率（OOE）： OEEと同様ですが、OOEの可用性メトリックには、すべての潜在的な稼働時間（スケジュールされたメンテナンスとダウンタイムを含む）が含まれる点が異なります。このKPIを使用すると、メンテナンスやその他のプロセスをより効率的にできるかどうかを理解できます。
- 総有効設備性能（TEEP） ：効率のさらに厳密な測定では、TEEPは同じパフォーマンスX品質X可用性の式を使用しますが、この場合、可用性はすべてに対して測定されます。 潜在的な利用可能な稼働時間（つまり、24時間年中無休）。このKPIを使用すると、価値を高めるためのすべての潜在的な手段を調べることができます。
- 稼働時間/ダウンタイム： 簡単に言えば、稼働時間は価値を生み出す時間ですが、ダウンタイムは機器が価値を提供していないことを意味します。これらの単純な定義の重要性は、これらの指標に焦点を合わせて最適化できるように、これらの指標を綿密に追跡する必要があることを意味します。
- 予定外のダウンタイム： 予定外のダウンタイムは、生産の非効率性の主な原因であり、可能な限り最小限に抑える必要があります。したがって、予定外のダウンタイムを綿密に追跡して、その原因を特定するために可能な限り多くのデータを提供する必要があります。
- 機器の容量使用量： 特定の期間の実際の出力に対して、1台のマシンまたはすべての機器の潜在的な出力容量を測定します。このKPIは、機器の購入、保守、および使用に関する意思決定のためのデータを提供します。たとえば、使用率が高いということは、容量を拡張することが賢明である可能性があることを意味し、使用率が低いということは、施設が機器の販売や機器のリース時間などのオプションを検討する可能性があることを意味します。
- パーツあたりのコスト： 生産実行（または一定期間の生産）にかかるすべてのリソースコストを考慮に入れ、生産出力をその数値で割った、便利なスナップショットベンチマーク。このKPIをベンチマークすることにより、施設は効率の傾向と潜在的な改善の領域を特定できます。
- メンテナンス費用： 機器の寿命全体にわたって、メンテナンスは多くの場合、それに関連する最大のコストになります。したがって、保守コストは、効率と有効性を測定するためのKPIとして追跡する必要があります。このKPIは、予知保全インフラストラクチャなどの追加の保守投資をサポートするための証拠としても使用できます。これにより、保守コストを削減し、時間の経過とともに効率を向上させることができます。
- 在庫回転率： 在庫効率は多くの施設にとって困難であるため、注意深く追跡する必要があります。在庫回転率KPIは、部品が倉庫の棚にとどまる平均時間を測定し、注文と調達の精度と効率の向上に大いに役立ちます。
- 在庫の正確性： 不正確な在庫は、本番稼働だけでなくメンテナンス中にも大きな問題を引き起こす可能性があります。メンテナンス中に、部品の紛失や置き忘れは、ダウンタイムを延長し、コストを押し上げる可能性があります。実動実行前の不正確な在庫は、実行が可能な限り迅速に完了しないことを意味する場合があります。これは、OEEとOOE、および以下で説明する顧客満足度の測定に悪影響を及ぼします。
- ファーストパスの歩留まり： 生産プロセスへの貴重な高レベルの洞察を提供する、適度に単純なKPI。ファーストパス歩留まりは、追加の作業を必要とせずに正しく製造され、受け入れられた部品の割合を測定します。やり直しには追加のコストが必要になるため、この対策は収益の鍵となり、潜在的なメンテナンスと機器のパフォーマンスの問題を特定するために使用できます。
- やり直し： ファーストパスイールドのコンポーネントとして、リワークには、仕様の一部となるための追加の機械加工またはその他のプロセスが含まれます。このKPIは、本番稼働に多大な時間とコストの影響を与える可能性があるため、個別にリストされているため、個別に追跡する必要があります。
- スクラップ材料： スクラップ材料は、手直しや廃棄された部品の結果として最も頻繁に発生し、材料投資の純粋な無駄を表しています。スクラップはファーストパスの歩留まりにも関連しており、回収できないことが多い資源の浪費のため、ここでも同様に個別にリストされています。
- 品質： 機器のパフォーマンスの最も重要な指標および顧客満足度の予測因子の1つである、全体的な「品質」メトリックは、KPI戦略の中心となる必要があります。このKPIは、ファーストパスの歩留まりやその他の関連するメトリックなど、製造における他の品質KPIで構成され、運用に対して決定した品質基準に対するパーセンテージとして測定する必要があります。このKPIは、従業員のやる気を起こさせる、目標指向の要素としても使用できます。
- 欠陥密度： サイクルごとまたは注文ごとにリアルタイムKPIとして最も効果的に使用される欠陥密度は、特定の期間の欠陥の割合を追跡します。欠陥密度は、機器の調整やメンテナンスに関するデータベースの診断と意思決定を促進するために使用できます。
- 総資産利益率： 購入決定に役立つKPIであるこのメトリックは、機器のコストに対する機器の一部（または施設内のすべての機械）の出力の値を追跡します。また、効果的なメンテナンス戦略と戦術への投資を通じて削減できるメンテナンスコストも含まれる場合があります。
- 定刻配達： Quality KPIと組み合わせて、これは顧客満足度の主要な測定値および予測子です。このKPIを可能な限り100％に近づけるよう努めることで、収益を減らし、リピートビジネスを促進できる顧客中心の考え方を確保するのに役立ちます。
- 従業員の離職率： 幸せな従業員は効果的で生産的な従業員です。不幸な従業員は生産性を損なう可能性があり、いったん退職すると、募集職種を埋めるために採用および採用するビジネスに負担をかける可能性があります。従業員とその満足度に投資することで、これらのコスト（および潜在的なダウンタイムと容量の削減）を削減することを目指します。
- 安全上の問題： 安全上の問題は従業員の士気を損ない、ビジネスと業務に大きな悪影響を及ぼします。これらのインシデントは通常、機器のシャットダウン、調査、メンテナンスなどを必要とし、安全上のリスクも伴います。 「インシデントゼロ」という安全KPIの目標を達成するために、予防的および予知保全に焦点を当てます。
- 従業員1人あたりの収益/利益： ビジネスの健全性、人員のパフォーマンス、および運用の生産性の有用な全体像を提供できるもう1つの大まかな測定。このKPIを決定するには、特定の期間の収益または利益を従業員数で割ります。ここに記載されている他のすべてのKPIを改善することにより、指標の最大化に努めます。
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