PMプログラムを最適化する方法

予防保守（PM）は、資産管理を成功させるための不可欠な要素です。運用を維持するために機械設備に依存している企業、およびサポートの役割で機械資産を利用している企業でさえ、これらのアイテムが毎日機能し、「健全」であり続けることを保証する必要があります。効果的な計画とスケジューリングは、予防保守プログラムの最終的な成功に重要な役割を果たします。次の情報では、これら2つの領域を最適化する方法について説明します。

スケジューリング：固定vs.フローティング

予防保守のスケジューリングに関しては、固定アプローチを実装するか、フローティングアプローチを実装するか、2つの方法の組み合わせを実装するかを決定する必要があります。これら2つのフレームワークの違いは何ですか？

固定PMスケジュールでは、事前定義された定期的な間隔で特定のタスクを実行する必要があります。たとえば、スケジュールが決まっていると、生産機械が毎週月曜日に検査を受けることや、システムのフィルターを毎月交換することが義務付けられる場合があります。

変動スケジュールにより、メンテナンスタスクをいつ実行するかについての柔軟性が高まります。これは、事前設定されたルーチンよりもニーズを優先することに基づいています。したがって、変動スケジュールは、フィルター検査にある程度の時間を割り当てる可能性があります。ただし、フィルターがまだ良好な状態である場合は、すぐに交換する必要はありません。

固定スケジュールとフローティングスケジュールの違いは、車のオイルを交換するためのさまざまなアプローチと考えることができます。一部の車両所有者は例外なく2〜3か月ごとにオイルを交換しますが、他の車両所有者は代わりに特定の走行距離のしきい値に達するのを待ちます。

それぞれのアプローチには独自の利点があります。スケジュールを固定すると、大量のタスクを組織の保守担当者に均等に効果的に分散させることができます。スケジュールを固定すると、日常的でありながら重要なアクティビティが見落とされる可能性も低くなります。多くの場合、固定のスケジューリングプログラムにより、相手先ブランド供給業者によって保証が時期尚早に取り消されないことが保証されます。

対照的に、フローティングアプローチでは、特に特定のタスクがマシンの継続的な機能にとってすぐに重要ではない場合に、スケジュールの柔軟性を最大限に高めることができます。変動するスケジュールにより、保守チームはリスクの評価と重要な領域の優先順位付けにより多くの時間を費やすことができます。

おそらくハイブリッドアプローチで、これら2つのスケジューリング方法を理解して利用することは、予防保守プログラムを最適化するのに役立ちます。

計画の原則

また、PMを意識する組織にとって、最良の結果を達成するための基本的な計画原則を採用および実装することも重要です。覚えておくべき5つの重要な原則は次のとおりです。

専任のプランナーを採用する/計画時間を確保する

予防保守プログラムを成功させた企業は、プログラムの計画業務を1人の従業員または専任チームに任せることの重要性を理解しています。それができない場合、現在計画活動を担当している保守チームのメンバーは、不必要な気晴らしを心配することなく、少なくともこの重要な仕事に集中するのに十分な時間を持っている必要があります。

指示が標準化され、明確に文書化されていることを確認する

標準的な手順が整っていないと、特により複雑な修理が必要な場合、プランナーが特定のメンテナンスタスクに必要な時間を見積もることはほぼ不可能です。したがって、組織が標準計画を作成して配布することが不可欠です（少なくとも一般的な保守活動について）。これらの標準プランは、いつでも更新および改善できます。

必要な最低スキルレベルの計画

計画担当者は、優先度の高いタスクのニュースを受け取り、関連する指示を分析したら、通常、最低限必要なスキルと経験を持つ技術者がタスクを正常に完了するために必要な時間を割り当てる必要があります。タスクを完了するのに実際にそれだけ長い時間がかかる場合、プログラムはスケジュールどおりに残ります。技術者が作業を早期に終了した場合は、なおさらです。

補助タスクを考慮に入れる

多くの場合、技術者は、実際のメンテナンスプロジェクトに間接的にのみ関連する必要なタスクに多くの時間を費やしています。たとえば、正しいツールの検索、部品の検索、許可または監督の待機など。これらのアクティビティは必ずしもメンテナンスタスクの一部とは見なされませんが、現実の侵入のスケジュールに小刻みに動く余地を残すことは賢明です。 。

緊急性と重要性に応じて優先順位を付ける

多くの計画担当者は、障害モード、影響、および重要度分析（FMECA）モデルを使用して、どのタスクを最優先するかを決定します。たとえば、比較的重要でない機械は緊急の修理が必要な場合があります。ただし、絶対に重要な生産設備が定期メンテナンスの対象である場合は、他の活動よりも優先される可能性があります。

その他の予防保守のヒント

上記の情報に加えて、例外的なPMプログラムを実装するための3つの役立つ提案があります。

資産追跡ソフトウェアを利用する

割り当てられたメンテナンス時間は、正しいツールと部品を見つけるために非常に多く費やされるため、関連する各機器にデジタル追跡デバイスのタグを付けることを検討してください。次に、専用のソフトウェアの助けを借りて、従業員は必要な資産をすぐに見つけることができます。

保守管理ソフトウェアを活用する

効果的なコンピューター化された保守管理ソフトウェア（CMMS）プラットフォームは、スケジューリングと作業指示プロセスを容易にしながら、現在および予測される保守ニーズの高レベルのビューを提供します。

PMデータを解釈、実装、記録するようにチームをトレーニングする

ツールはそのユーザーと同じくらい良いだけです。したがって、特定の作業指示を最も効果的に解釈して実装する方法を保守チームに教育することにより、保守チームをPMプログラムに参加させます。また、データを記録するためのベストプラクティスを必ず教えてください。

組織固有の状況に合わせた戦略で上記の提案を展開する場合は、より効果的で合理化された、影響力のある予防保守プログラムを楽しむ必要があります。

作者について

Egle Segzdaiteは、Dynawayのデジタルマーケティングマネージャーです。彼女は[email protected]にメールで連絡できます。