PMプログラムを最大限に活用するための6つのヒント

予防保守（PM）プログラムを確立する場合、信頼性の目標をサポートするのに役立つアイデアがいくつかあります。不必要な費用が発生します。以下のヒントは、状態監視と定期的なサービスの両方に適用されます。

1。検査を行う価値がある

検査対象の機器コンポーネントに、状態監視検査を行う価値のある故障モードがあることを確認してください。コンポーネントがすぐに故障する可能性がある場合（ヒューズとシャーピンが頭に浮かぶ）、検査は価値がありません。

2。適切な検査頻度を設定する

状態監視検査の頻度を設定して、スケジュールされたシャットダウン中および故障が発生する前に、必要な修理を行うためにほぼすべての可能性のある障害が時間内に検出されるようにします。検査の間隔は、障害が最初に明らかになり始めてからコンポーネントが機能しなくなるまでの経過時間である「障害発生時間」の半分未満である必要があります。

障害の発生時間は、コンポーネントのタイプとその動作コンテキスト（負荷、速度など）によって異なります。一部の機器では、この情報はメーカーから入手できる場合があります。他の人にとっては、それは経験から来ています。振動やオイル分析などの予知保全技術は、故障を早期に検出し、故障前に劣化率を監視することで、故障の発生期間を延長します。

3。機器の状態を考慮します

定期的なPM検査とサービスを開始する前に、機器が良好な状態にあることを確認してください。たとえば、グリース潤滑されたすべり軸受について考えてみます。ランニングクリアランスがメーカーの許容範囲内にある場合は、推奨周波数で潤滑することにより、良好な動作状態を維持できます。ただし、ベアリングが無視されて著しく摩耗している場合、結果として生じる金属同士の接触により、定期的な潤滑を行っても摩耗が加速し続けます。

4。効率的な検査ルートの設計

検査官が容易に検査できるように検査ルートを設定します。たとえば、通常の休憩時間へのルートを完了するための推定時間を一致させます。通常、4つの2時間の検査ルートは、1つの8時間のルートよりも管理が容易です。

また、管理作業を最小限に抑える必要があります。ハンドヘルド機器は、「見つかった」障害について既存の作業指示書を検査官にアドバイスし、現場での機器の履歴を提供し、障害を記録することで支援する場合があります。

ルートは、検査やサービスのためにロックアウトする必要がある場合は、機器の場所や隔離デバイスなど、必要なすべての情報を提供する必要があります。

さらに、階段を上るなど、必要な移動を最小限に抑えるように検査/サービスルートを設計してください。

5。適切な人を割り当てる

熟練した商人が常に最高の検査官になるとは限りません。ほとんどの検査は、高度なスキルを必要としません。日常業務に自然な関心を持ち、ある地域に責任を持つ人を選ぶと、より良い結果が得られます。

6.PMプログラムを管理する

これは不可欠です。 PMの範囲と頻度は、信頼性を損なうことなく実行されるPM作業の量を最小限に抑えるために、継続的にレビューする必要があります。これは、規律ある技術的リーダーシップを必要とする熟練したバランスを取る行為です。

故障が発生した場合は常に、PMスペシャリストが、再発を防ぐためにプログラムの変更が必要かどうかを判断する必要があります。