PM プログラムを改善する 10 のハック

最近の調査によると、約 33% の組織が予防保守プログラムを実施していると述べています。しかし、彼らはまた、これらのプログラムは効果がないと言っています。

優れた PM プログラムは、保守部門の円滑な運営に役立ち、組織全体の効率を高めます。そのため、人々がそれらを実装したい理由は簡単にわかります。本当の問題は、「組織のどこが間違っているのか?」ということです。そして最も重要なのは、どうすれば同じ過ちを避けることができるでしょうか?

しかし、より効果的なものにする方法を検討する前に、効果のない PM プログラムの明らかな兆候を見てみましょう。問題を解決する前に、問題を認識できなければなりません。

安定した維持費

PM プログラムの効果を確認する最も簡単な方法の 1 つは、実装前後のコストを確認することです。具体的には、人件費と予定外のメンテナンスについて、導入前と導入後の数値を調べてください。全体的な減少が見られない場合は、PM プログラムが本来の成果を上げていない可能性があります。

安定したダウンタイム数

効率的な予防保守計画では、予定外の作業の量を全体の 20% 未満に減らす必要があります。予定外のダウンタイムの量に変化がない場合は、予防保守計画が適切に機能していません。予定外のダウンタイムに関連するその他のコストも確認できます。たとえば、会社の技術者の残業時間やサードパーティ ベンダーへの緊急電話などです。これらの数値も減少していない場合、プログラムは機能していません。

無秩序な在庫管理

適切な在庫管理は、最適化されたリソース消費を通じてコストを最小限に抑えることで利益を押し上げます。少し派手な言葉で言えば、在庫管理とは、適切な在庫を適切な時期に適切なコストで持つことを意味します。必要な部品や材料が常に不足していて、速達便の追加料金が高くつく場合は、PM プログラムに失望しています。

悪い PM プログラムの症状がわかったので、治療法を見てみましょう。

予防保守の問題を解決する方法

これらのどれがうまくいくかは、そもそも問題が発生している理由によって異なります。いくつかの変更を実装するだけでよい場合があります。しかし、数が多くても価値はあります。効果的な PM プログラムは、企業の年次報告書に見栄えのする強力な ROI をもたらします。たぶん、もっと重要なことは、メンテナンス部門の肩の重荷が大幅に軽減されることです。

時間をかけてプログラムを適切に実装する

PM プログラムの効果は、その実施によって決まります。次のように考えてみてください。完璧な作物を育てるには何が必要ですか?種だけですか？これは重要な部分ですが、水と肥料も必要です。それらを適切に組み合わせるには、時間、知識、忍耐が必要です。

では、適切な実装の要素は何でしょうか?時間、知識、忍耐です。

まず、十分な時間を確保してください。物事は一夜にして起こるものではありません。あなたとあなたのチームは、ソフトウェア側で物事をセットアップするために、CMMS または予防保守ソフトウェアを使用する必要があります。次に、適切なトレーニングの時間があります。時間の投資を検討するときは、長期的には報われることを常に念頭に置いてください。

第二に、正しい知識を持っていることを確認してください。優れた CMMS プロバイダーは、必要な手順を順を追って説明し、すべてが適切に行われるようにします。彼らは多くの経験を持っている必要があります。つまり、よくある落とし穴をすべて回避するのに役立つということです。

3 番目に、これが最も難しい人もいます。焦らず、すぐに結果を期待しないでください。

重要度、年齢、作業指示履歴に基づいて PM を設定する

すべてのアセットは重要ですが、一部のアセットは他のアセットよりも重要であり、それに応じて PM を編成する必要があります。メイン コンベア ベルトのモーターが停止するとどうなりますか?修理できるまで、業務は停止します。しかし、休憩室の電子レンジはどうですか?

資産ごとに、重要度のレベルを決定する必要があります。資産が重要であるほど、より多くの PM を取得します。しかし、重要度だけが指標ではありません。また、年齢や過去の履歴なども確認する必要があります。機械が古くなればなるほど、手入れが必要になります。また、過去に問題を引き起こした資産にも、より多くの PM が必要です。

CMMS が高品質のデータを安定して摂取していることを確認してください

PM プログラムの力は、データを活用する能力に由来することを忘れないでください。そのため、定期的に更新され、メンテナンスに関連するすべてのデータがシステムに取り込まれるようにする必要があります。適切なスケジュールを生成できるように、プログラムに大量のデータを供給する必要があります。たとえば、車のオイル交換時期はどのようにしてわかりますか?あなたが知らない限り、あなたはただ推測しているだけです:

• 現在の走行距離と前回の変更時の走行距離
• オイル交換時期に関するメーカーの推奨事項
• オイルに影響を与える可能性のあるエンジンで行われた作業

実装の初期段階では、CMMS を最新の状態に保つことの重要性を強調してください。これは、チームの全員が開発する必要がある重要な習慣です。 PM プログラムが実施されたら、成長と改善に必要なものが CMMS に供給されていることを定期的にチェックし続ける必要があります。

PM プログラムの微調整を続けてください

最初に完璧に設定したとしても、時間の経過とともに変化するため、常に現在の状況に合わせてプログラムを微調整する必要があります。

簡単な例として、新品の自転車のタイヤを月に 1 回点検するだけで済みます。しかし、6 か月後、まったく同じバイクで、週に 1 回タイヤをチェックする必要があります。バイクが新しかった頃は、月に1回が丁度良かったです。しかし、時間が経つにつれて、それは週に 1 回に変わります。

しかし、PM プログラムを成功させるにはマネージャーだけでは不十分です。技術者もその過程で重要な役割を果たします。彼らの役割と、マネージャーとして技術者のインプットを最大化する方法を探ってみましょう。

資産と機器に関連するすべてのマニュアルを更新

健康的な食事の比喩をもう少し長く続けるために、最初に PM プログラムを設定してすべてを CMMS にロードするときは、朝食が 1 日の中で最も重要な食事であることを思い出してください。すべての O&M マニュアルおよびその他のアセット関連資料が最新であることを確認してください。

機械に関連するすべてのマニュアルは、問題が発生するとすぐに解決できるように、CMMS 内ですぐに利用できるようにしておく必要があります。

予防保守プログラムに関する効果的なスタッフ トレーニング

戦略やプログラムは、それを実行する人々のサポートなしには成功しません。保守スタッフは、PM プログラムに関する完全な情報を必要としています。 PM プログラムについて簡単な説明を受け、障害が発生した場合に実行する必要がある活動について正式なトレーニングを実施する必要があります。

メンテナンス スタッフには、完全な作業プロセス フローと、すべての重要な資産に関する貴重な情報を管理する方法を示す必要があります。以前のすべての作業指示書を追跡する方法を示して、過去に資産で何が問題になり、その特定の問題がどのように解決されたかを確認できるようにする必要があります。

重要な装備リストを作成して優先順位を付ける

会社の機器リストが非常に長い場合、簡単に迷子になります。すべてを同時に管理することは困難です。そのため、アセットを重要度順に並べることが重要です。問題が発生する可能性が高いすべての機器または資産を特定して、それに応じて軽減措置を講じることができるようにする必要があります。

ダウンタイムが長く、頻繁に発生するアセットを優先し、リストの上位に配置する必要があります。このリストでは、次のものを備えている機器を特定する必要があります:

• 最大のダウンタイム
• 最高生産損失
• 最大の品質問題

これらの要因を特定することで、資産リストに優先順位を付けることができます。

資産の経過期間を追跡する

多くの場合、機器の使用年数によって、必要なメンテナンスの量が決まります。機器が古くなるにつれて、より頻繁に、より多くのメンテナンスが必要になります。新しい機器は故障する可能性がはるかに低くなります。

経年による問題に対処するには、定期的な復元を実行する必要があります。これは、故障が予測できるところまで摩耗した資産に対して行う必要があります。目標は、資産を新品の状態にできるだけ近づけることです。

大きなマシンをコンポーネント パーツに分解してシンプルに保つ

機械には多くの部品が含まれているため、修正が必要な特定の部品ではなく、機械に対して作業指示書を作成すると、長いプロセスになります。マシンを単純なコンポーネントに分割することで、技術者がマシン全体を無駄に検査する必要がなくなります。

たとえば、コールドミルの検査を依頼されると、圧倒されることがあります。最初にどこを見ればよいかわかりません。しかし、工場をコンポーネント システムに分解すると、成功への道筋が見えやすくなります。

プログラムに変更を加えるときはいつでも、現在の実績を確認してください。必要な結果が表示されていますか?結果から、プログラムが動作している場所と、特別な注意が必要な場所がわかります。また、プログラムが最初に開始されてからの変更点にも注目してください。自転車の単純な例では、新しい自転車から 6 か月前の自転車に変更したため、PM の頻度を増やすことは理にかなっています。他の要因は変化しましたか？新しいライダー？最近のクラッシュ？これらは、頻度だけでなく、PM の種類にも影響します。

次のステップ (別名、お気に入りの CMMS を入手)

最も重要なヒントは次のとおりです。効果的な予防保守計画には CMMS ソフトウェアが必要です。プログラムを強化するすべてのデータをまとめて活用するには、これ以上の方法はありません。持っていない場合は、入手してください。気に入らないものがある場合は、新しいものを入手してください。不満がある場合は、新しいより良いプロバイダーを見つけてください。