石油化学プラントでの停電によるコストのかかるダウンタイムを防ぐ方法
電力障害による石油化学プラントの計画外のダウンタイムは、火災、洪水、地震、ネットワークの停止、サービス障害、およびハードウェアの問題の合計よりも一般的でコストがかかります。最近の経済調査では、停電による米国経済のダウンタイムのコストは年間1,500億ドルを超えると推定されています。
石油化学産業の1時間あたりのダウンタイムコストは、数万ドルから数十万ドルで計算されます。また、停止事故の健康と安全への影響には、壊滅的な事故や解放が含まれる可能性があり、システムがその後の停止に対して脆弱になります。
ユーティリティの問題？ほとんどありません。産業プラントでの停止の80％は、プラント内の配電システムの直接の結果です。つまり、産業プラントに属し、産業プラントによって維持されている機器やシステムの故障です。
「電力業界においてさえ、停電への圧倒的なアプローチは緩和であり、予防のための先制措置ではありません」と、停電回避システムおよびサービスの国際プロバイダーであるExacterInc。のCEOであるJohnLaulettaは述べています。 「ほとんどのユーティリティ戦略が失敗に終わったときに、プラント管理者はユーティリティグレードのソリューションをどのように活用できますか？」
停電事故のずっと前に、形成段階で故障した機器を特定するExacterテクノロジーを使用して、公益事業業界でさまざまな新しいソリューションが開発されています。 「私たちのシステムは、機器の劣化または故障前の状態を示す架空送電線から放出される電気的署名を検出します」とラウレッタは続けます。 「過去3年間で120を超えるユーティリティについて200万を超えるポールを調査した後、当社のテクノロジーは数千の停電を未然に防ぐのに役立ちました。」
Exacterを使用すると、石油化学プラントは最終的にユーティリティグレードの早期警告システムを備えており、停止によりプラントがシャットダウンするずっと前に、故障した機器を取り外すことができます。
「Exacterは、視覚、赤外線、およびその他の方法では識別できない故障した機器を発見します。つまり、世界最高のシステムでさえ発見できなかった停止を防ぐことができます」と、Exacterの副社長GeoffreyBiboは述べています。
Exacterテクノロジーは電気事業者にとっては新しいものではありませんが、石油化学業界にとっては新しいものです。 「プラントアプリケーションの場合、私たちのフィールドチームは、毎年、施設の敷地の複数の物理的調査を実施します。故障前の状態にある機器は、予防保守作業を容易にするために識別、配置、検証、および写真撮影されます」とBibo氏は述べています。 「この技術は100％正確であることが現場で検証されており、石油化学業界における停止防止のための最も広範囲にわたる先制的な手段です。」
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