リーンツールは信頼性を解き放つことができます

毎日、ますます多くのメーカーが信頼性に投資することの莫大な力を発見しているようです。正直なところ、10：1、20：1、50：1以上の収益を得ることができる場所は他にありますか？

しかし、ここに問題があります。企業が信頼性への道を進むと、「特効薬」がないことがすぐにわかります。実際、成功するにはかなりの時間と労力がかかります。

手始めに、彼らは、より多くの予知保全、より多くの計画とスケジューリング、より多くの故障モードと影響分析、より多くの根本原因分析を行う必要があることに気づきます。さらに、彼らは労働力のクラフトスキルを向上させる必要があることを認識しています。

さらに、信頼性は単なるメンテナンスの問題ではなく、誰もが信頼性に責任があることを学びます。つまり、運用、調達、エンジニアリング、リーダーシップ、メンテナンスのすべてが、共通の目標に向けて関与し、協力する必要があります。

したがって、最終的には、すべてがこれに帰着します。既存の作業にすでに埋もれているときに、一体どうやってこの信頼性の作業をすべて実行できるのでしょうか。それは良い質問です。答えを読み続けてください。

PMについての真実

メンテナンスバックログをざっと見てみると、何がわかりますか？完了するまでに数か月かかる作業指示書の長いリスト？

現実には、ほとんどのメンテナンス活動は時間の経過とともに進化してきました。真の効率と費用対効果のために設計されたプログラムはほとんどありません。機器が故障したときに何が起こるかを考えてください。一般的な対応は、清掃、注油、検査などの予防保守（PM）タスクを追加することです。

別の失敗？別のPMを追加します。

あなたがそれを知る前に、非常に多くのPM活動があなたのシステムに忍び寄り、それが底なしの仕事の穴になります。

無駄がいっぱいで無駄がない

基本的な無駄のない思考を適用することにより、予防保守の速度、品質、およびコストを改善する大きな可能性があります。

重要なのは、タスクレベルでPMを注意深く観察することです。特に、単に「私たちがいつも行ってきた方法」である作業です。それでは、新しい名前で呼びましょう：waste。

廃棄物とは正確には何ですか？この議論を簡単に言えば、顧客の目には付加価値をもたらさないのはPMの仕事です。理解することが重要なのは、無駄がワークフローに不要な時間、コスト、複雑さを追加する最大の要因であることです。

したがって、あなたの最大の課題は、無駄を認識し、それを「私たちがいつも行ってきた方法」として受け入れないことかもしれません。

リーンツールで信頼性を高める

PMプログラムを無駄のない目で見ると、付加価値のないすべての作業に驚かれることでしょう。ご覧のとおり、付加価値のないPMを本当に上手にするには、多くの時間と労力を費やすことができます。ですから、自分自身に問うべき本当の質問はこれです：このPMタスクは私たちの製造能力と生産量を改善するのに役立ちますか？答えが「いいえ」の場合は、タスクを定量化して排除します。

結果は非常に解放される可能性があります。これは、実際に付加価値をもたらすが、以前は不可能と思われていた新しい信頼性の実践に専念できるリソース（時間、お金、および人的資源）を解放したためです。

60パーセントをターゲットにする

あらゆる種類のプラントでの保守作業を分析した私の経験では、平均して、すべての予防保守活動の30％は付加価値がなく、排除する必要があることがわかりました。さらに、これらの活動のさらに30％は、状態監視技術と予知保全アプローチに置き換えることができます。

言い換えれば、すべてのPM作業の半分以上が、結果なしに即座に停止されるか、予知保全に置き換えられる可能性があります。

信頼性の見返り

幸いなことに、PMの評価は日常的に10：1の投資収益率を超えています。したがって、基本的なリーン原則とリーンツールをPMプログラムに適用するだけで、信頼性の向上に大きな力を発揮するのに十分な低価格の果物を収穫できます。

何よりも、これは信頼性を自己資金プログラムに変えるための優れた方法です。