Clopay Corporation：地元のヒーロー
ケンタッキー州オーガスタは、俳優のジョージクルーニーの故郷として最もよく知られている、オハイオ川沿いの静かでのんびりとした街（人口2,000人）です。彼の亡き叔母、歌手/女優のローズマリー・クルーニー。ミスアメリカ2000ヘザーフレンチヘンリー。最近では、ClopayCorporationの製造工場の場所としても有名になっています。
Clopayには、オスカー（George Clooneyなど）、グラミー（Rosemary Clooneyなど）、またはダイヤモンドをちりばめたティアラ（Henryなど）はありません。オーガスタの最大の雇用主（プラスチック製品の210人の従業員メーカー）が持っているのは、今日の業界で最も印象的な保守および信頼性組織の1つです。
「私たちは自分たちを世界クラスとは見なしていませんでした。他の人はそうしました」と、計画とスケジューリング、および機械の潤滑を監督する計画保守技術者であるスコッティリッパートは謙虚に述べています。
それらの人々には、クラス最高の機械潤滑プログラムの開発、実装、および管理を通じて機械の信頼性と保守品質を達成したことで、オーガスタ工場を2005 John R. BattleAwardの受賞者に指名したInternationalCouncil for MachineryLubricationが含まれます。
また、米国、日本、ブラジル、ドイツ、オーストラリア、デンマーク、オーストリアの有名メーカーの代表者も含まれています。これらのメーカーは、過去1年間に531 East Four Streetに足を運び、プラントのメンテナンスと機器の信頼性。
「私たちはここで「世界クラスのメンテナンスシステム」と呼ばれるものを構築するために一生懸命取り組んできました」と、メンテナンスとエンジニアリングを管理するプラントエンジニアのランダルスミスは言います。 「私たちは、マシンが常にスケジュールどおりに動作するようにしようとしています。故障や計画外のことは何もありません。「ワールドクラス」という用語を使用しますが、私にとっては、より積極的で信頼性の高いものにすることがすべてです。」
この工場は24時間年中無休で稼働しており、樹脂ペレットをフィルムや材料に変え、フォーチュン500の顧客が消耗品（薬用バックパッチ、ライフジャケット、おむつ、タイベックスーツ、外科用シート、飲料ボトルラベル）を製造するために変換します。 、コーヒーフィルター、その他のさまざまなアイテム。
予測、予防、精密保守の要素とリーン生産方式を利用して、16人のマルチクラフト保守従業員のスタッフが数百台の生産設備の信頼性を高め、プラントのコスト競争力を高めています。
ClopayプラントマネージャーのBrianBlackford（左）、計画中
メンテナンス技術者Scotty Lippert（中央）、
およびメンテナンスおよびエンジニアリングマネージャーのRandal
Smithは、Augustaサイトの信頼性の高さに誇りを持っています。
メンテナンス技術者のWayneBlevinsは、処理可能な樹脂
ペレットを保持しています。多種多様なフィルムや素材に
。
有名になるために、このClopayプラントは、最初に、メンテナンスと信頼性のパフォーマンスの観点から、現在の場所と目的の場所の違いを知る必要がありました。
世紀の変わり目まで、ClopayAugustaはほとんどの植物のように機能していました。
「それは 『可能な限り多くの注文を出しました』、そしてマシンが壊れたとき、それは頻繁にそれを修正しました」とスミスは言います、「振り返ってみると、それは危機モードでした。私の電話はフックから外れました。」
元オペレーターのLippertは、メンテナンスの計画とスケジューリングを行うために雇われた1997年にClopayで2回目の任務を開始しました。しかし、次の12か月で、彼は1回のシャットダウンしかスケジュールできませんでした。
「私はプランナー/スケジューラーではありませんでした。私は本当にその失敗までのシステムのメンテナンス技術者でした」と彼は言います。 「私は修理機を走り回った。」
スミスはそれを要約し、「私たちは健全な組織でも健全な植物でもありませんでした」と述べました。
ブライアン・ブラックフォードが工場長になった後、1999年に環境が変化し始めました。彼は継続的な改善とエンパワーメントの考え方を先導しました。
「私たちは毎日私たちをより良くする実際のシステムを組み立て始めました」とBlackfordは言います。 「また、ここには非常に賢い人々がいます。私はそれらの人々を賢くしたかったのです。彼らが情熱を持っていることを彼らにやらせたかったのです。」
事実だけサイト： ケンタッキー州オーガスタにあるClopayCorporationのプラスチック製品工場。この工場は、オハイオ川沿いのシンシナティ/ノーザンケンタッキー国際空港の東50マイルにあります。
サイトサイズ： 主要な製造ビルは200,000平方フィートです。いくつかの二次的な建物は、追加の平方フィートを提供します。
植物の雇用： このサイトは現在210人の従業員を雇用していますが、まもなく少なくとも260人に拡大する予定です。現在メンテナンス中の従業員は16人です。
製品： Clopayは、特殊フィルム、押出コーティング、カスタム印刷、およびエンジニアリングラミネーションの世界的リーダーです。同社は、ミクロポーラス通気性、エラストマー、モノリシック、および開口部のフィルムと複合材料の分野での独自の技術開発で広く知られています。 Clopayの製品は、衛生、ヘルスケア、防護服、食品および飲料、および産業市場で使用されています。オーガスタ工場の顧客は、フォーチュン500メーカーのホストです。
FYI： 工場はもともと靴製造会社によって建てられました。 Clopayによって購入され、1955年にプラスチック製品工場に転換されました。
安全が最初の目標でした。焦点を絞った活動と努力は、正式な安全システムの開発に役立ちました。この分野でのプラントのパフォーマンスは、平均（年間10件以上の記録可能なインシデント）から世界クラス（記録可能な率1.0未満）に進化しました。 9月6日まで、サイトは423日経過し、休業災害や病気は発生しませんでした。
顧客からの返品という形での品質は、2番目の目標でした。活動とアイデアは、収益を（総ドルで、総売上高のパーセンテージとして）低下させ、最終的には80％にまで低下させました。
その後、メンテナンスが行われました。
「私たちの副社長、マイク・カールソンは私たちにもっと良くなるように挑戦しました」とスミスは言います。 「私たちはそれを行う方法を教えられたことはありませんでした。私たちは単に良くなるように励まされました。私たちはその準備ができていました。私たちは実際にシステムを構築したい方法を約1年間研究していました。私たちはこれらのアイデアをブライアンにもたらしました。」
ブラックフォード氏は、「彼らにはアイデアと頭脳があり、それを実行する意欲がありました。私の仕事は、彼らをサポートし、邪魔にならないようにすることでした」と述べています。
計画は、構造的または組織的な変化に関するものであると同時に、哲学的な変化に関するものでもありました。焦点は、すべてに疑問を投げかけ、すべてを再考し、継続的に改善することにありました。神聖な牛を惜しまないでしょう。
「継続的改善の鍵は、現在の場所を受け入れないことです」とスミス氏は言います。 「常に良くなりたいという姿勢が必要でした。また、ある日は追いかけず、別の日はまったく違うものを追いかけるという一貫したコースが必要でした。これは、特にベテラン技術者の部門では簡単ではありません。 20年から30年の間、特定の方法で何かをした場合、変化するのは難しいです。また、すでにフルタイムの仕事をしている場合は、全員が主要なタスクを引き受ける必要があります。しかし、長い目で見なければなりません。自分自身にもっと簡単な未来の機会を与えるために、今日はもっと一生懸命働いてください。」
2000年後半に、予測および予防保守が強化および加速され、組織内の技術者が主導することになりました。スミスから配られた課題は次のとおりです。
リッパート、機械の潤滑とホイストの予防保守契約を監督します。
ジュニアブレビンズ、内部ホイストPM。
David Hargett、赤外線サーモグラフィー。
Fred Hargett（Davidのいとこ）、振動分析。
Wayne Blevins（ジュニアのいとこ）とJody Schweitzer、レーザーアライメントと空中超音波。
Benny Mains、機械コンポーネントのバランシング。
カレン・ジョーンズ、校正および計装のPM。
この専門知識とリーダーシップを開発するには、かなりの量のトレーニングが必要でした。これらの技術者は全員、重点分野で複数のセミナーに参加し、いくつかは専門的な資格を取得しました。 Lippertは、機械の潤滑、シャフトの位置合わせ、およびホイストのメンテナンスで認定されています。ジュニアブレビンズはホイストでも認定されています。 Fred Hargettは、振動解析の証明書を取得しています。
「これらのPdMツールのリーダーである人々がいますが、他の人々もそれらについて学びます」とスミスは言います。 「私たちは完全に一人に依存することを望んでいません。私たちは分岐する必要があります。二次トレーニングは、セミナーまたはベンダーを通じて、リーダーによって行われます。」
また、ツールとテクノロジーへの投資も必要でした。組織は、とりわけ、超音波装置、携帯型熱測定銃、サーモグラフィーカメラ、レーザー位置合わせ装置、およびさまざまな機械の潤滑および油分析装置を購入しました。
潤滑は、最大の進歩を遂げ、最も注目を集めたPM / PdM要素です。 Lippertが言うように、「信頼性の他のすべての領域を支えているのはバックボーンです」。オイルはあらゆる機械の生命線であり、その重要な要素の多くを落ち着かせて滑らかにする軟膏にグリースを塗るので、それは不思議ではありません。
このClopay工場での潤滑に関する議論は、何人かの高位で旅行者の多い訪問者から「世界で最も優れている」と呼ばれている潤滑室から始めなければなりません。
その他の潤滑油の学習Noria Corporationは、 Machinery Lubrication で、ClopayAugustaの潤滑能力に関するいくつかのケーススタディを公開しています。 雑誌。
ClopayのScottyLippertとRandalSmithによって書かれた記事は、この分野におけるこのプラントの主要な戦略と設定に関する追加の詳細を提供します。これらの記事を読むには、www.machinerylubrication.comにアクセスし、検索ボックスに「Clopay」と入力してください。
部屋は病院の手術室のように清潔で整頓されていると言っても過言ではありません。棚、キャビネット、ラックには、あらゆるものを収納できる場所があり、あらゆるものがその場所にあります。オイルタンク、ポータブルコンテナ、およびサンプリングツールは、エラーや相互汚染のリスクを実質的に排除するために、特定の食品グレードの合成潤滑油に色分けされています。色分けシステムはプラントフロアにまで拡張され、個々のギアボックス、自動潤滑装置、およびZerk継手は、指定された潤滑剤を受け入れるように色分けされています。 1台のマシンに100以上のZerkを含めることができると考えると、これは広範囲に及びます。
潤滑室では、Lippertがサプライヤーから到着したオイルをサンプリングして、ベースラインの清浄度レベルをチェックします。オイルはラックのタンクに移された後、特別に設計されたフィルタリングシステムを通過して、国際標準化機構（ISO）の清浄度コードを下げます。
計画された保守技術者のRonnieYoungman
が倉庫のモーターを検査します。
「サンプルを採取して、1回のろ過、2回のろ過などを経たオイルの違いを確認できます。ろ過するたびに、ISO清浄度コードを約1ポイント下げることができます」とLippert氏は言います。 「私たちの石油は、16/15/16頃にサプライヤーから入手したときは非常にきれいですが、別の程度の清浄度にすることができます。」
リッパート氏によると、オイルはギアボックスに入る前に複数回ろ過されます。これにより、寿命とパフォーマンスが向上します。
「2002年10月に（鉱油から食品グレードの合成油に）切り替えたすべてのギアボックスには、今日でも同じ油が含まれています」と彼は言います。 「その4年前のオイルは、最初にプラントに入ったときよりもきれいになりました。」
プラント全体のZerkフィッティングは色分けされています
（白この写真）は、特定の機械部品に使用する正しいグリース
を示しています。
クイックコネクト/ディスコネクトカップリングを備えたオイル互換ホースは、潤滑油室とプラントフロアで潤滑油を安全かつきれいに移送します。
このような機器や方法は、特に潤滑油の健康状態を調べ、適切なレベルと機能を確保する適切なPMがなければ意味がありません。
カレン・ジョーンズは、いくつかの電子機器をアンペアメーターでテストします。ジョーンズは、工場での校正も担当しています。
「PMはここでは宗教です」とブラックフォードは言います。 「それらは固定され、スケジュールされています。これは、計画されたメンテナンス戦略の重要な要素です。生産リーダーはその重要性を理解しています。」
メンテナンス組織は、その潤滑能力を発揮します。他の分野の知識と引き換えに、そのサクセスストーリーを他の企業と共有しています。
Clopay Augustaプラントに携わったことのあるほとんどの人が言うように、そのメンテナンスと信頼性のリーダーシップは潤滑を超えています。
スミスの乗組員は、個々のPdMテクノロジーを使用することで印象的な結果を目にしています。しかし、最大の効果は、新たな問題や差し迫った問題を解決するために複数のテクノロジーが使用されている場合によく発生します。
1つの製品ラインの押出機が問題になりつつありました。乗組員は、適切な診断を達成するためにボアスコープと振動分析装置を使用しました。押出機のベースが不十分でした。ベースは強化され、コンポーネントは次の2か月半にわたって再構築されました。問題は解消されました。
ヘッドゲームはイニシアチブの繁栄に役立ちますケンタッキー州オーガスタにあるClopayCorporationの工場のリーダーは、イニシアチブへの情熱を示すために極端な対策を講じることがあります。
2004年、工場長のブライアンブラックフォードは、従業員が6か月間完全な安全記録を達成した場合、従業員に頭を剃ってもらうことを申し出ました。マイルストーンは2005年3月に達成され、ブラックフォードは交渉の終わりを果たしました。
しかし、物語はそれだけではありません。ブラックフォードはアンティを引き上げ、頭を剃り続けて、更新された目標、つまり1年間の完璧な安全記録に注目を集めました。 2人の制作マネージャーであるMikeVanatskyとSteveMeltonが挑戦に立ち向かい、新しい目標が達成された場合は頭を剃ることを申し出ました。
2005年9月17日、Clopay Augustaには安全マークが付けられ、3人の新たに刈り取られた植物のリーダーがいました。
別のプロジェクトで機械潤滑と組み合わせたレーザーアライメント。
「ある技術者の時間の大部分は、ポンプの再構築に費やされました」とスミス氏は言います。 「潤滑と位置合わせを開始するまで、この状況から抜け出すことはできませんでした。いくつかの診断作業を行った結果、ベースに問題があることがわかりました。それを修正し、潤滑に取り組み始めました。さまざまな技術者がこれらにさまざまな種類のグリースを使用しました。ポンプ。これらすべてを組み合わせることで、潤滑剤との調整、優れたベースの提供など、再構築の問題は解消されました。」
他のPdMコンボプロジェクトにより、ギアボックスやベアリングなどのコンポーネントの信頼性が向上しました。
「1つのテクノロジーでは捕まえられないかもしれませんが、複数のテクノロジーで捕まえたり確認したりすることができます」とスミス氏は言います。
ハイテクはクールで最先端ですが、このClopayプラントは、細部に焦点を当てることで大幅な改善が達成できることも発見しました。そのために、スミスは「精密なメンテナンス」の理想を強調しています。
「全体的なプロアクティブなメンテナンスの大きなポイントは、あなたが行うことをより正確にすることです。ここには明確な見返りがあります」と彼は言います。 「ベアリングを交換する場合は、正しく装着してください。ファスナーが緩んだり、ねじ山が剥がれたりしないように、適切にトルクをかけます。調査によると、メンテナンスによって問題がかなりの割合で発生します。対策を講じたいと考えています。ですから、私たちは問題を引き起こしているのではなく、問題を解決しているのです。」
そのため、技術者は、プラントのメンテナンスと信頼性に40年以上の経験を持つデイトン大学のインストラクターであるジョンロバートソンから、精密なメンテナンス方法のトレーニングを受けました。
チームはまた、トルクとファスナーのトレーニング、およびトルクレンチ、テスター、キャリブレーターの適切な使用に関するトレーニングを受けました。
さらに、Lippertは技術者のグリースガンをリコールし、特定のグリース用に色分けされ、ポンプあたりのグリースの適切な立方センチメートル測定値を提供するように特別に調整されたガンに交換しました。
これらすべての精密な活動の根底にあるのは、Clopayでの保守と信頼性のためのフレームワークを提供する何百もの文書化された標準的な作業慣行です。これらの標準の目標は、ある技術者から次の技術者へのタスクの一貫性と予測可能性を確保し、ばらつきと間違いを減らすことです。
「私たちは確かにエラーの可能性を減らすように努めています」とスミスは言います。 「標準的な慣行は、ここに2か月または20年来ているかどうかにかかわらず、人々に働きたい方法です。」
保守組織のすべてのメンバーが定期的に会合して、ベストプラクティスを確立または更新します。合意されたプラクティスは、PMタスクの本体、またはMaximoコンピューター保守管理ソフトウェアシステムに格納されている全体的な作業手順のいずれかに書き込まれます。
「おそらく150から200の作業手順があり、PMの内部にはもっと多くの手順があります」とSmithは言います。
OLD-SCHOOL LEAN
標準的な作業は、ClopayAugustaが無駄のない原則を保守と信頼性にもたらす方法の一例でもあります。スミス氏は、それを無駄のないものとして分類して区分化しないでください。
「私は1970年代後半に製造を始めました」と彼は言います。 「当時、リーン生産方式の概念は存在しませんでした。しかし、リーン生産方式で行うことの多くはメンテナンスに存在していました。それがどのように進化したかを見るのは皮肉です。私は大学に行く前にメンテナンスで働いていました。教えられました物事をシンプルでわかりやすくする必要があるということです。これは、ドキュメントに関する限り、私たちのモデルでした。これは、これらのシステムをまとめたときに使用した例です。私はそれを無駄のないものとは考えていません。常識。」
物置を取りなさい。このエリアを清潔さ、可視性、組織のモデルにするために、信じられないほどの量の作業が行われました。これを5-Sリーンプロジェクトまたは純粋な常識と呼びます。すべての商品にはラベルが付けられ、配置され、提示されます。これにより、倉庫の従業員は、初日に1人でも、必要な商品を簡単に見つけることができます。このセットアップは、Maximoと接続して在庫レベルと使用履歴を追跡するバーコードシステムによってさらに強化されています。
「信頼性の向上に相当する大規模なプロジェクトがあり、合計すると小規模なプロジェクトもあります」とスミス氏は言います。
毎日の改善/常識も革新的な解決策につながります。
ベアリングを収納する物置ラックは、生産機械の1階下にあります。これらの機械は非常にわずかなレベルの振動を伝達し、保管されているベアリングにピッチング欠陥を引き起こす可能性があります。そのため、メンテナンスでは、ベアリング収納ラックの下に振動吸収パッドを配置しました。問題は解決しました。
適切なコンポーネント、適切な液体、または適切なアクティビティが適切なマシンと確実に連携するように、色分けと視覚的な指示が一貫して使用されます。
根本原因分析シェルフは、もう1つの無駄のない/常識的な例として機能します。故障したコンポーネントは、物置の数歩外にある棚に移されます。そこから、技術者は完全な5つのなぜ分析に着手し、失敗の原因となった根本的な原因を特定しようとします。彼または彼女が支援を必要とする場合、ベンダーを含む追加のリソースが持ち込まれます。このようなRCA作業は、最近、材料の毛羽立ちプロセスで頻繁に発生する障害が、プロセスを実行するレベル測定コンポーネントや制御デバイスではなく、静電気の結果であると判断するのに役立ちました。 。
「私たちは非常に長い時間をかけて分析します」とスミス氏は言います。 「最終的な目標は、障害が再発する可能性を事実上排除することです。」
その他のスマイル、ビジネス
故障の減少、継続的な改善、信頼性の向上は、社内の顧客を満足させることにつながります。
「そのマシンが3シフト目にダウンした場合、生産マネージャーは深夜に電話を受けます。その後、その生産マネージャーはメンテナンスに電話します。これらの電話はきれいではありません」とBlackford氏は言います。 「故障の可能性を減らす作業を行うと、コールインが減り、摩擦が減ります。」
スミス氏は、「私たちは、高品質の製品を作る完全に機能する機械である製品を提供するほどサービスを提供しないので、それを見ています」と付け加えます。
それは豆カウンターを幸せにします。
メンテナンス組織は、以前に行ったオイルの「一部」を購入し（食品グレードの合成潤滑油への変更と潤滑方法の変更のおかげで）、ギアボックス、ベアリング、フィルターなどを減らしました（より良い保管による長寿命のおかげで、毎日のケアとメンテナンス）。また、追跡、履歴データ、保管室の管理が改善されたため、在庫が少なくなりました。
「ベンダーは以前ほど私たちを好きではありません」とLippertは冗談を言います。 「私たちははるかに少なく購入します。」
ブラックフォード氏は、「毎年コスト削減を追求するよう求められており、ここでの取り組みは、これらの目標を達成するのに大いに役立ちます」と付け加えています。
また、外部の顧客の満足度も高まります。
「顧客は通常、物事がうまくいっているときにあなたに電話をかけません。彼らは物事が本当に悪いときにあなたに電話をかけます」とブラックフォードは言います。 「これは、お客様が頻繁にここに来て私たちの施設を監査していると言えます。私たちが行っていることを見ると、彼らはここをとても快適に去ります。それは安心を提供します。」
これにより、現在のビジネスの継続を確保し、拡大の機会を創出することができます。同工場は現在、主要顧客の1つに向けた膨大な新製品ラインを処理するために、生産エリアを構築しています。拡張の結果、Clopayは少なくとも50人の従業員を雇用する予定です。
「過去3年間の業績が低ければ、この新しいビジネスは見られなかったでしょう」とBlackford氏は言います。 「私たちの安全性の結果、品質、生産性、稼働時間によって、ClopayAugustaがこの新しい機器とこれらの新しい従業員のための場所であるという決定を下すことができました。」
Clopayは、海外の工場よりも原材料のコストが高いにもかかわらず、オーガスタに新しいビジネスを提供しました。
「機器の運用コストが低く、コストのかかる故障が少ない場合は、バランスを取ることができます」とLippert氏は言います。
バランスは確かに重要です。
Clopay Augustaのメンテナンスチームは驚異的な進歩を遂げ、過去数年間でかなりの認知を得ています。その指導者たちはそれを誇りに思っています。しかし、ケンタッキー州オーガスタの真のファッションでは、謙虚さ、継続的な改善、そして大量の現実も強調しています。
「現在の場所や行ったことに満足することはできません」とLippert氏は言います。 「非常に多くの人々がこのようなプロジェクトを開始しましたが、彼らはそれをやめました。進行が止まると、状況は以前の方法に戻ります。このようなものには、粘り強さと献身が必要です。」
ブラックフォード氏は、「私たちは世界と競争しています。毎日改善し続けなければ、私たちの数は増えています」と述べています。
スミス氏は、「私たちは完全なプロアクティブモードに到達しようとしています。そこに到達することは決してないかもしれませんが、それが目標です。それについて考えると、エンドポイントは実際にはありません。私が引退したとき、私はまだ完全に私を満たしていません。目標ですが、引退するときは、毎年振り返って改善したと言えることを願っています。」
TALK OF THE TOWN
次回オーガスタにいるときは、必ずローズマリークルーニーの家と博物館を訪れ、パークビューインでミスアメリカの本のサイン入りコピーを購入し、休暇中のジョージクルーニーに目を離さないでください。 ClopayCorporationの工場。
機器のメンテナンスと修理