クロペイ社オーガスタ工場：保全卓越性のベンチマーク

ケンタッキー州オーガスタ——俳優ジョージ・クルーニー、歌手ローズマリー・クルーニー、2000年ミス・アメリカのヘザー・フレンチ・ヘンリーの故郷として知られるこの地に、今や世界クラスの保全と信頼性で評判のクロペイ社製造工場があります。

クロペイ社オーガスタ施設は、同社で州内最大の雇用主であり、210名（260名まで拡大予定）を雇用し、20万平方フィートのメインビルを有します。特殊フィルム、押出コーティング、カスタム印刷、エンジニアードラミネーションを専門とし、医療用パッチからライフジャケット、飲料ボトルラベルまで、フォーチュン500企業を含む顧客に製品を提供しています。

卓越性への評価

2005年、国際機械潤滑協議会はオーガスタ工場にジョン・R・バトル賞を授与しました。卓越した機械信頼性と保全品質が評価されたもので、クロペイのベストインクラスの潤滑プログラムが認められました。このプログラムは、米国、日本、ブラジル、ドイツ、オーストラリア、デンマーク、オーストリアの製造業グローバルリーダーたちの視察を受けています。

リーダーシップと文化

プラントマネージャーのブライアン・ブラックフォード氏は、1999年に継続的改善とエンパワーメントの文化を先導しました。「私たちは毎日を改善する本物のシステムを構築しました。才能ある人々が情熱を注げることを追求させました」と語ります。

保全エンジニアリングマネージャーのランダル・スミス氏は予防的姿勢を強調します：「目標は、計画外停止ゼロで機械をスケジュール通り稼働させることです。」

計画保全技術者のスコッティ・リパート氏は、「自分たちを世界クラスと呼んだことはありません。他者がそう呼んだのです」と述べています。

運営

24時間365日稼働する工場では、樹脂ペレットを高性能フィルムと材料に変換しています。予知、予防、精密保全がリーン製造の原則に支えられ、16名の熟練技術者がダウンタイムを削減し、コスト競争力を維持しています。

工場のリーダーシップ——ブライアン・ブラックフォード、スコッティ・リパート、ランダル・スミス——がオーガスタの信頼性を誇りに思っています。

ウェイン・ブレビンズが、多様なフィルムと材料の原料となる樹脂ペレットを持っています。

変革の推進

2000年以前、工場は危機管理モードで運営されていました——急速な受注対応の後に受動的な修理が続くサイクルです。変革はブラックフォード氏のリーダーシップの下、戦略的な抜本改革から始まりました。まず安全、次に品質、最後に保全に焦点を当てました。

安全性は劇的に改善し、年間10件以上の記録的災害から、記録的災害率1.0未満へ、2006年9月6日時点で423日連続の休業災害ゼロを達成しました。

品質クレームは、厳格な顧客中心の取り組みにより、金額と割合の両面で80%減少しました。

保全の再編は、VPのマイク・カールソン氏が主導し、解決策を押し付けずにチームに改善を挑戦させました。結果：赤外線サーモグラフィ、振動分析、レーザーアライメント、超音波検査などの予知技術で訓練された技術者たちが主導する、積極的な計画保全文化が生まれました。

サイト詳細：
• 所在地：シンシナティ/北ケンタッキー国際空港から東へ50マイル、オハイオ川沿い。
• 敷地面積：メインビル20万平方フィート、副次的建物に追加スペース。
• 従業員数：210名（260名へ拡大中）、保全スタッフ16名。
• 製品：特殊フィルム、押出コーティング、カスタム印刷、エンジニアードラミネーション（医療、防護服、食品・飲料、産業市場向け）。
• 歴史：1955年に靴製造工場から転換。

潤滑におけるリーダーシップ

クロペイのルーブルームはしばしば「世界クラス」と称されます。色分けされたオイルタンク、携帯用容器、サンプリングツールが異種混入を防ぎ、専用ろ過システムが通過ごとにISO清浄度コードを低減します。この入念なアプローチにより、ギアボックスの寿命が延び、2018年に交換したオイルが2023年でも優良な状態を保っています。

計画保全技術者ロニー・ヤングマンがストアルームでモーターを点検しています。

クロペイの潤滑戦略についてより深い洞察を得るには、スコッティ・リパート氏とランダル・スミス氏のケーススタディを『Machinery Lubrication』誌でお読みください。machinerylubrication.comで「Clopay」を検索してください。

精密保全とリーンの原則

潤滑を超えて、工場は精密保全——適正トルク、校正済みグリースガン、標準化された作業手順——を採用し、故障の根本原因を排除しています。150〜200以上の詳細な作業手順がMaximo CMMSシステムに組み込まれています。

リーンの概念——根本原因分析棚、振動吸収ストレージラック、バーコード連携在庫——が効率と信頼性を高め、常識と継続的改善へのコミットメントを体現しています。

ビジネスへの影響

ダウンタイム削減は運営コストの低減に直結します：工場はかつての一部のオイルとスペアパーツしか使用せず、在庫レベルも合理化されました。これらの節約は年間コスト削減目標を支え、ベンダー関係を強化しています。

顧客は中断の減少を体験し、満足度向上と頻繁な監査によるクロペイの高水準確認につながっています。工場のパフォーマンスは大手顧客の新規生産エリア確保に貢献し、少なくとも50の追加雇用を創出しました。

継続的なコミットメント

クロペイのオーガスタチームは継続的改善に専念し続けています。「妥協しません。進歩には粘り強さが必要です」とリパート氏。ブラックフォード氏は付け加えます：「グローバルに競争しています。毎日良くならなければ、後れを取ります。」

オーガスタを訪れる際は、ローズマリー・クルーニー邸、パークビューインのミス・アメリカ展示、そしてもちろんクロペイ社工場を見学してみてください——規律あるエンジニアリングと卓越性への執念の証です。