ソルベイは、メンテナンスの生産性を最大15％向上させます
フランスのタヴォーにあるソルベイの工場は、エマソンプロセスマネジメントが提供するテクノロジーを適用して、メンテナンス部門の生産性を10〜15％向上させました。ソルベイグループで最大の化学プラントであるTavauxプラントは、フィールドデバイスをより適切に管理するためにEmersonのAMSSuite予知保全ソフトウェアをインストールしました。
工場のデバイスの総数が15,000に増え、そのうちの20％以上が複雑な機器であるため、工場のスタッフは診断を活用してより良いビジネス上の意思決定を可能にする方法を模索していました。 AMS Suite：Intelligent Device Managerは、EmersonのDeltaVデジタル自動化システムとともに、リアルタイムのプラントフロア情報を企業全体の労働者に提示し、潜在的なプラントの混乱が発生する前に特定することで信頼性を向上させます。
エマソンのAMSスイートにより、ソルベイは1日以内にデバイス情報の完全なデータベースを作成できるようになりました。また、現場で管理される高度で強力な機器やバルブの数を、人員を増やすことなく大幅に増やすことができました。メンテナンススタッフは、AMS Suiteを使用してデバイスのキャリブレーションを管理し、キャリブレーション情報を文書化して傾向分析するようになりました。
「EPICEROL生産ユニットの起動時に、グリセリンからエピクロロヒドリンを生産するプロセスであるエマソンのAMSデバイスマネージャーは、DeltaVを含む完全な自動化システムが最初から正しく構成されていることを確認し、セットアップ中の貴重な時間を節約できるようにしました。 」とソルベイの自動化/計装および電気のサービスマネージャーであるジャコモ・ダンドレアは述べています。 「AMSSuiteは試運転時に非常に価値があり、機器の識別、標準化、構成、および参照値の保存のための日常的なツールでもあります。」
プラントの重要な部分は塩素サービスであり、ソルベイはAMSデバイスマネージャーへのSNAP-ONアプリケーションであるEmersonのAMSValveLinkを使用して制御バルブを監視しています。これらのバルブにはFisherFIELDVUE DVC6000デジタルバルブコントローラーが装備されており、プラントをシャットダウンしたりバルブをバイパスしたりすることなく、毎月「部分ストロークテスト」を実行できます。部分ストロークテストにより、バルブの信頼性が高まり、完全なテストに必要な人員が削減されます。この手順では、ユニットにとって重要なバルブの異常がすでに正常に検出されているため、プラントの担当者は、プラントが混乱する前に問題を修正できます。
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