アメリカン・ジプサム社イーグル工場：Benchmateソフトウェアで24/7稼働を実現

デンバーとグランドジャンクションの間、コロラド州に位置するアメリカン・ジプサム社イーグル工場は、毎日113マイル以上の壁板を生産するために24時間体制で稼働しています。

1,500台を超える設備を含む連続生産ラインでの小さなトラブル一つが、財務面と受注対応の両面から災害を招く可能性があります。

四分の一マイルにわたる工場で、保全クルーはコンベアシステム、クラッシャー、ハンマーミル、フィーダー、ミキサー、一次成形ラインをピーク性能で稼働させ、ゼロ故障を維持しなければなりません。信頼性の重要性を認識し、工場は設備履歴の追跡を効率化し、かつてプロセスを支配していた手書きログブックを排除する保全管理ソリューションを求めました。

より良い方法がある

保全スーパーバイザーのビル・バクスター氏は、煩雑な手書き記録の置き換えから探索が始まったと説明します。「設備のPM、修理、計画保全に関わるデータを管理するより良い方法があることは分かっていました」と彼は言います。「生産設備をできるだけ長く、最小限のダウンタイムで稼働させることは、当時も今も最優先事項です。」

複数のオプションを評価した後、チームはそのシンプルさ、直感的なインターフェース、不要な機能のなさからBenchmateを選択しました。システムは最小限のトレーニングで導入され、工場全体の保全管理のバックボーンとなりました。

メカニックと電気技師は今やBenchmate内で部品要求を直接作成し、購買部門へレビュー、承認、発注まで一元化されたプラットフォームで送信できます。

保全部門を超えて

生産要員もBenchmateのトラブルコール機能を活用しています。現場のフォアマンが問題をログ記録し、保全スタッフがリアルタイムでレビュー、優先順位付け、修理スケジュールを立てられます。その結果のサービスログは、各設備で実施された作業の完全な履歴を保持し、すべての人が運営を円滑にするために必要なデータを持てるようにします。

バクスター氏は、Benchmateが保全ワークフローを変革したと指摘します。週次の「ダウンデイ」が計画作業専用にスケジュールされるようになり、チームは今後のタスクをレビューし、ダウンタイムを最適化できます。包括的な設備履歴データにより、すべての介入が十分に文書化され、情報に基づいたものになります。

保全の心臓部

「予防保全が我々の生産稼働率の鍵です」とバクスター氏は言います。「Benchmateを計画保全のスケジューリングに広く活用しており、それは保全管理活動の『心臓部』です。」

アメリカン・ジプサム社は、主要コンポーネントから個々の部品まで、期待される設備寿命に基づいて予防保全間隔を設定しており、定期点検で生産を狂わせる潜在的故障点を早期に発見します。ベルトのスリップ一つでラインが停止し、多大な遅延コストを招く可能性があります。Benchmateのステップバイステップ作業指示と、技術マニュアル、回路図、部品図への電子アクセスが、技術者に効率的な保全のためのツールを提供します。

定型レポートは週次保全計画、バックログ状況、人時支出を示し、バクスター氏とチームが戦略的にダウンタイムをスケジュールし、作業指示を優先順位付けすることを可能にします。

堅実なサポート

Benchmateの迅速なサポートチームが、システムの質問や問題を即座に解決します。アップグレードもシームレスに提供され、生産中断を最小限に抑えます。バクスター氏は、バーコードスキャンを統合して部品追跡をさらに効率化するため、Benchmateの役割をスペアパーツ在庫に拡大する計画です。

コロラドの谷間で、アメリカン・ジプサム社は品質壁板をシートごとに生産し続け、全国市場に供給しています。全米第5位の壁板メーカーとして、継続的な生産を維持することは競争力を保つために不可欠です。Benchmateが重要設備を追跡することで、イーグル工場はトップグレード製品を提供し続け、市場リーダーの地位を強化する態勢が整っています。