レンチ時間の合計を理解する

最後のコラムで、レンチの時間とその測定方法について説明した後、レンチの時間が非常に短い可能性があると信じるのがどれほど難しいかを強調したいと思います。信じるのがどれほど難しいかを理解すればするほど、機会が隠されている理由がわかります。

35％は、保守作業員の一般的なレンチ時間です。多くのマネージャーは、労働力の生産性がこれほど低くなる可能性があるとは信じがたいと感じています。少し前に、ダニーマラードは、35％という低いレンチ時間を意図的に達成しようとすることがどれほど難しいかという数値シナリオを私に提供しました。マガモは、発電所であるジャクソンビル電力公社のノースサイド発電所のメンテナンスマネージャーです。

平均的な1日を通して平均的な技術者を考えてみましょう（図1）。 10時間のメンテナンスシフトを開始すると、技術者は最初に午前中に開始するのに30分かかりました。これは基本的に、乗組員が会い、技術者が1、2杯のコーヒーを飲んだチェックイン時間でした。スーパーバイザーは技術者にいくつかの割り当てを与え、その後技術者は忙しくなりました。それでも、1日の間に、技術者はさまざまな指示を求めて監督者に何度か戻ってきて、作業の1つか2つのポイントを明確にしました。今回は、指示を受けるのに合計45分かかりました。さらに、技術者は日中30分間、ツールルームで特別なツールをチェックするのを待っていました。技術者はまた、部品を入手するために倉庫で30分間待機しました。工場の敷地内を移動するために、技術者は1日の45分間の移動に費やしました。

これまでのところ、これらの時間はそれほど不合理に思えないかもしれませんが、次に休憩、昼食、チェックアウトの時間を検討してください。 15分の休憩を2回行う代わりに、技術者は合計90分の休憩（1時間余分に）と30分の昼食を取りました。技術者はまた、シャワーを浴びたり、一日の終わりに家に帰る準備をしたりするのに90分かかりました。このすべての無駄な時間（390分）で、技術者は作業のための10時間のシフト（600分）からわずか210分しか残っていませんでした。今回の取り決めにより、技術者は35％のレンチ時間と65％の遅延時間を得ることができました。

信じられますか？家に近づきすぎていませんか？技術者は、レンチの時間を避けるために自分の道を踏み外したようであり、それでも業界平均のレートと考えられているものを達成しています。信じられないほど、業界で報告されている典型的なレンチ時間は25〜35パーセントの範囲です。

各工場の一部の技術者は他の工場よりも生産性の高い状況にありますが、調査によると、全体的な生産性の測定値はこの範囲内にあります。あちこちで数分かかると、生産性の問題が発生し、大幅な遅延が発生します。レンチ時間がそれほど短くなる可能性はないという考えにもかかわらず、マガモの工場はレンチ時間の調査を実施し、平均レンチ時間がであることがわかりました。 。 。 35パーセント。

したがって、レンチ時間の現実は驚くべきものであり、改善の機会をもたらすことがわかります。効果的な計画とスケジューリングは、メンテナンスにおけるこの機会に対処します。

図1.これは本当に遅延の「極端な」シナリオですか？

Doc Palmerは、「Maintenance Planning andSchedulingHandbook」の著者です。彼はCMRPであり、主要な電力会社の保守部門で実務家として25年近くの産業経験があります。 1990年から1994年まで、彼は既存の保守計画組織のオーバーホールを担当していました。結果として得られた成功は、公益事業者が所有および運営するすべての工芸品およびステーションに計画を拡大する上で役割を果たしました。