レンチタイムの真のコスト：なぜ期待を下回るのか

レンチタイム——メンテナンスシフトのうち実際の修理作業に費やされる割合——は、その低さに管理者を驚かせることが多々あります。この数値を膨らませる隠れた遅延を理解すれば、大幅な生産性向上を引き出せます。

典型的なレンチタイムベンチマーク

業界データでは、ほとんどのメンテナンスチームで25%〜35%のレンチタイムです。ハイエンドの35%でも、隠れたコストを検証せずに信じるのは困難です。

発電所の平均的技術者の一日を考えてみましょう（図1参照）：

非レンチタイム合計 = 390分。実際の作業に残る時間 = 210分、シフトの35%。残り65%は遅延時間です。

「ベストエフォート」シナリオでも、小さな繰り返し中断がいかに大幅な生産性損失に積み上がるかがわかります。

これらの数値は、レンチタイムが管理者の予想より低い理由が、チームが特別に効率的だからではなく、遅延の真のコストが頻繁に見落とされているからだと示しています。効果的な計画とスケジューリングでこれら隠れた遅延を減らせば、レンチタイム比率を高め、全体的信頼性を向上できます。

レンチタイムの真のコスト：なぜ期待を下回るのか

図1. これは本当に遅延の「極端な」シナリオなのか？

『メンテナンス計画とスケジューリングハンドブック』著者、CMRPで約25年の現場経験を持つドック・パーマー氏は、体系的な計画がこれら非効率を発見し排除できると強調します。

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