ろ過ソリューションは稼働時間を延長し、メンテナンスコストを削減します

稼働時間は世界中の機械加工工場の鍵であり、ラインを動かし続ける製品は…鉄でその重量に見合う価値があります。

One Eye Industries（OEI）は、世界中の主要な機械加工会社の稼働時間の取り組みを10年間サポートしており、IPSCO、Propak、Shell、Scamiなどのリーダーによる業界の取り込みは強力です。

プロパック
Propakは、世界中のエネルギー処理業界にエンジニアリング、製造、建設を提供しています。 OEIのFilterMasterは、ラジアルアームドリルにFM 4000スクラバーを取り付けて、Propakの製造をスケジュールどおりに維持するのに役立ちます。

「以前は、切削液がミクロンサイズの金属の削りくずで汚染されていたため、ポンプのインペラはほとんど完全に侵食されていませんでした。切削液が止まり、ポンプが燃え尽きるでしょう」と、PropakのAirdrieショップの1つでメンテナンス責任者を務めるHarrisPatterson氏は述べています。 「スクラバーを設置して以来、切削液の問題によるドリルのシャットダウンはありませんでした。」

PropakのFM4000は、設置されて1年以上稼働しています。

IPSCO
IPSCOは、カナダと米国の9か所で鉄鋼および圧延機を運営しています。年間350万トンの製鋼能力を持つ低コストの北米の鉄鋼生産者として、IPSCOの生産施設はダウンする余裕がありません。

OEIのADD-Vantage9000油圧フィルターと磁気フィルターロッドを備えたY-Strainerは、製鋼業者の8フィートの圧延鋼製せん断機の油圧ポンプを保護します。高圧および低圧油圧ラインに取り付けられた磁気フィルターロッドは、ポンプとシールの故障を大幅に減らすことにより、はさみの動作を維持します。

シェルカナダ
カルガリーのシェルの材料研究所は、定期メンテナンス中に精密部品を研削する責任があります。しかし、さまざまな部分で必要な仕上げを達成することができませんでした。 1ミクロンから25ミクロンの間の金属の削りくずが研磨液を汚染し、微細な引っかき傷を引き起こし、再仕上げされた表面を粗くしすぎました。

FM5000スクラバーとFM900磁気フィルターパッドが旋盤のオイルリザーバーに取り付けられました。生成された磁場は、貯留層内の鉄粒子を捕捉し、それらが油中で再循環するのを防ぐのに十分な強さです。スクラバーを追加するだけで、研磨レベルを許容基準をはるかに超えるレベルに改善するのに十分でした。

スカミ
Scamiは、セラミック、飲料、包装、プラスチック、加工業界向けの機械を製造する国際的なグループです。イタリアの企業が世界的なリーダーとして認められているすべての市場です。

下の写真は、500ガロンの切削液サンプ（水と切削油の混合物）で2日間運転した後のFM5000スクラバーの写真です。この機械は、Scamiが製造する完成したセラミックタイルプレスの上にある30トンの鋳鉄製の型を使用する巨大なフライス盤に切削液を供給します。

これらのフライス盤のクーラントジェットは頻繁に金属で詰まり、ダイが過熱し、機器が早期に摩耗して作業が停止していました。 OEI技術を導入して以来、クーラントジェットはシャットダウンすることなく一定の動作を示しています。さらに、鉄の汚染のために2週間ごとに交換されていた切削液は、現在2か月間（4倍長く）続きます。現在、切削液の寿命をさらに延ばすためのテストが進行中です。

詳細については、www.OneEyeIndustries.comにアクセスするか、877-888-TRAPに電話してください。

Scamiのイタリアの工場で500ガロンの切削液（切削油と水の混合物）サンプを2日間操作した後の、FM5000磁気スクラバーロッド。ロッドの「毛皮」は、1ミクロンから50ミクロンの間の鉄の汚染です。