切削液の臭気と腐食の問題と解決策

切削油剤は、冷却、潤滑、洗浄、および防錆の機能により、切削プロセスで広く使用されています。

切削液の使用においては、作業者の劣化、臭気、腐食、泡の発生、皮膚アレルギーなどの問題がしばしばあります。切削油剤を使用する際の問題点と対策について、実務経験を交えながらお話しします。

1.カットウェーブの劣化と臭いの問題

切削液には多くの細菌が含まれており、切削液中の細菌には主に好気性菌と嫌気性菌が含まれます。好気性バクテリアは、水、切削液の濃縮液、工作機械から漏れた油など、ミネラルのある環境に生息しています。有酸素条件下では、20 ～ 30 分ごとに 2 つに分裂します。嫌気性菌は酸素のない環境に生息し、1 時間に 2 つに分裂し、代謝して SO2 を放出し、腐った卵のにおいがし、切削液は黒くなります。切削液中のバクテリアが 106 を超えると、切削液が臭くなります。

(1) バクテリアは、主に次の経路から切削液に入ります:

*バクテリアは、切削液を調製するために使用される水中のバクテリアなど、調製プロセス中に侵入します.

*空気中のバクテリアが切削液に入ります。

※作業工程間の移動は切削液感染の原因となります。

* ポイ捨てなど、オペレーターの悪い習慣。

*工作機械とワークショップの清潔さが悪い。

(2) 細菌の増殖を制御する方法:

*高品質で安定した切削液を使用してください。

※純水で濃縮液を調製することで、調製が容易になるだけでなく、切削液の潤滑性が向上し、切りくずの持ち去り量が減り、バクテリアの侵食を防ぐことができます。

※切削液中の濃縮液の比率を低くしすぎないようにご使用ください。細菌が繁殖しやすくなります。

※工作機械で使用する油にはバクテリアが含まれているため、工作機械から切削液への油の漏出を最小限に抑える必要があります。

*切削液の pH が 8.3 から 9.2 の間の場合、バクテリアが生存しにくいため、新しい切削液を適時に追加して pH を上げてください。

※切削液は常に清潔に保ち、切削液にゴミ、油、食品、タバコ等がかからないようにしてください。

*殺菌剤がよく使われます。

* ワークショップと工作機械を清潔に保ちます。

*機器に濾過装置がない場合は、油膜を定期的にすくい取って汚れを取り除く必要があります。

2.切削液の腐食問題

(1) 腐食の原因

1) 切削液中の濃縮液の割合が少ない。

2) 切削液の pH 値が高すぎるか低すぎる。たとえば、PH>9.2 の場合、アルミニウムに対して腐食効果があります。したがって、金属材料に応じて適切な pH 値を選択する必要があります。

3) 異種金属材料との接触。

4) 作品を紙または木製のパッドに置きます。

5) 部品の積み重ね。

6) 切削液中の細菌数が基準を超えています。

7) 作業環境の湿度が高すぎる。

(2) 腐食を防ぐ方法

1) 純水で切削液を準備します。切削液の比率は、切削液マニュアルの推奨値に従って使用する必要があります。

2) 必要に応じて、防錆液を使用してください。

3) 細菌の数を制御し、細菌の生産を避ける。

4) 湿度をチェックし、作業環境の湿度を適切な範囲内に制御するように注意してください。

5) 切削液の汚染を避ける。

6) アルミニウムとスチール、鋳鉄 (マグネシウムを含む)、銅などの異種材料との接触を避けてください。