高度な濾過技術がグローバル加工現場の稼働率向上とメンテナンスコスト削減を実現

油圧技術の進歩に伴い、油圧作動油を不純物・汚染物質から守る重要性はかつてないほど高まっています。公差が厳しくなり、圧力負荷が増大する現代では、汚染された作動油が機器に壊滅的な影響を与えます。 だからこそ、あなたの油圧システムに適した濾過装置を導入することが極めて重要です。これらのフィルターは、システム性能を損なうか、機器に重大な損傷を与える汚染物質の大半を除去します。 しかし、全ての油圧作動油濾過システムが同じではありません。利用可能な濾過タイプを理解すれば、あなたの油圧機械を常にベストな状態で稼働させられます。 油圧作動油と汚染 ご存知の通り、油圧作動油は油圧システムの「血液」です。4つ

あらゆる組織にとって、偶発的な困難や深刻な事態への備えは不可欠です。故障保全は、事故に責任を持って対処するために組織が必要とする重要な要素の一つです。 業種を問わず、組織にとって最もシンプルな保全戦略は「故障保全」です。 故障保全とは？ 通常運用では、資産をあえて故障するまで稼働させます。故障発生時に故障保全を実施し、資産を修復して運用状態に戻します。このアプローチは、設備故障が生産性に影響しない場面で一般的です。 しかし、多くは予期せぬ事故による非計画的な実施となります。 例えば、重要機械部品が破損し、緊急に再稼働させる必要がある場合などです。 故障保全の適用例： 修理不能な設備 部品交換

資産集約型の組織では、設備や各種リソースを良好な稼働状態に保ちながら、メンテナンスコストと時間ベースの点検・修理費用を削減することに常に苦労しています。 資産管理が手作業で行われていたり、資産数が膨大だったりすると、さらに複雑になります。そのため、予知保全ソフトウェアやCMMS（コンピュータ化保全管理システム）などの自動化されたメンテナンスソフトウェアの活用が重要です。これらのソフトウェアは、組織の生産性向上と設備のより効率的な管理に大いに役立ちます。本記事では、予知保全ソリューションで生産性を高めるさまざまな方法を解説します。 予知保全とは 予知保全では、各設備の状態を継続的に監視し、資産故

切削液は冷却、潤滑、洗浄、防錆の機能を持つため、切削プロセスで広く使用されています。 切削液使用中、劣化、悪臭、腐食、泡発生、作業者の皮膚アレルギーなどの問題が頻発します。実務経験を踏まえ、切削液使用における問題と対策について解説します。 1. 切削液の劣化と悪臭の問題 切削液には大量のバクテリアが含まれ、主に好気性菌と嫌気性菌に分けられます。好気性菌はミネラル環境（水、切削液原液、工作機械から漏れた油）に生息し、好気条件下で20〜30分ごとに分裂増殖します。嫌気性菌は無酸素環境に生息し、1時間ごとに分裂、代謝時にSO₂（腐卵臭）を放出し、切削液を黒変させます。切削液中のバクテリア数が10⁶