設備総合効率に欠けているものは何ですか？

設備総合効率（OEE）の問題の1つは、出力プロセスのメトリック（速度パフォーマンスx品質x稼働時間）。マシンのパフォーマンスを測定するためのプロセスメトリックとしては優れていますが、プロセスで消費されるリソースは無視されます。十分な資金があれば、すべての要素を改善し、測定対象のマシンのOEE目標を達成できます。

過去の記事では、OEEの3つの要素の均等な重み付けの誤りを指摘し、品質の変化を7倍に増やすことで、品質のコストへの影響をOEEに与えるための1つのプラントの取り組みについて説明しました。 1％の減少は7％のペナルティになりました。

したがって、リワークのコストが方程式に組み込まれたことを提出します。ただし、それでもパフォーマンスの指標です。では、パフォーマンスメトリックの場合はどうでしょうか。これは、財務担当者、会計士、または会社の会計担当者に教えられる指標ですか？それはどのような意味がありますか？それを取得するために必要なリソース（ドル）とどのように関連していますか？ガロンあたりのマイル数、ログあたりのボードフィート、作業時間あたりのピース数、または入力あたりのその他の出力について言及すると、私がどこに向かっているのかがわかるでしょう。

プラントマネージャーのところに行って、「「A」ラインに別の整備士が欲しい。 OEEが4％増加し、結果として製品の単価が8％削減されます。」

コストとOEEを組み込んだ新しい測定値を開発しました。ラインパフォーマンスはこのメトリックで追跡する必要があると思います。

総費用 =生産単位あたりのコスト
生産単位xOEE

ダッシュボードに新しいメトリックが追加されました。これにより、信頼性の変化が収益に与える影響を測定できます。私は、財務タイプと生産タイプでさえ、このOEEの新しい使用法を理解することを提出します。入力を変更すると、出力が変更されることが予想されます。

式では、分母を増やすか分子を減らすと、生産される単位あたりの最終的なコストが下がります。この場合、人件費や資材の運用リソースの必要性を減らすために、メンテナンスリソースを適用する必要があることがわかりました。

ただし、スタッフ会議で、産業エンジニアは批判的な観察を行います。「分母の2つの要素は独立変数ではありません。 OEEを4％増やすと、生産量が4％増えると予想されます。これにより、ユニットあたりのコストが8％下がります。」このアイデアにはメリットがあり、各OEE要因の影響を認識することで、OEEでの管理を開始できます。

産業エンジニアは、ユニットの分母が設計されたスループットと定数になる代替案をフォローアップします。コストはOEEの変化によって決まります。

総費用 =生産単位あたりのコスト
設計スループットxOEE

公式は現在、生産の原因とコストに焦点を合わせているため、スタッフ会議はすべての参加者からの熱意をもって続けられています。しかし、今では、ライン担当者、経営陣、さらには財務タイプでも理解できる指標があります。

変化は細部に注意を払うことから来ることを認識して、それは重要業績評価指標になりました。 OEEは、メンテナンスと運用によって所有されなくなりました。現在では、OEE要因によって引き起こされるコストを理解することで、購買、財務、および人間関係を生産現場に結び付けることができます。

考えてみてください。メンテナンスリソースの増加を正当化するのはどのくらい難しいですか？その実用性について考えさせていただきます。一つには、それはすべての直接的および間接的な植物機能に理解され、有用な測定基準になります。