すべての機器の要素は本当に等しいですか？
速度、品質、稼働時間を含む設備総合効率（OEE）の従来の公式では、3つの要素すべてが同等であり、24時間が必要なパフォーマンスウィンドウであると仮定して、24時間にわたる設備総合効率の尺度としてOEEが扱われていました。
ほとんどの企業は、実際に必要なパフォーマンスウィンドウに合うように計算を改良しています。ロバートウィリアムソンの例は、レースカーが最高のパフォーマンスで動作する必要があったときの窓でした。あなたのプラントでは、それはたった1シフトの連続運転であるかもしれません。
このメトリックは、プラントフロアのパフォーマンス測定として、また3つの要因の分析から、分析として有用になり始めました。改善の機会を決定するためのツール。 3つの要素はすべて、設備が必要なときにプラントで最も重要な人物であるオペレーターに翻弄されます。
3つの要素（速度、品質、稼働時間）はすべて、必ずしも1対1の線形相関ではないことを提出します。速度のパーセンテージの増加は、同じ品質を維持しますか、それとも品質の比例した減少を維持しますか？ダウンタイムとの関係はどうですか？
さらに重要なことに、速度の1％の向上に関連する節約は、再処理コスト、たとえば品質の1％の低下と相殺されますか？品質の変化率ごとにフォーミュラに7倍のペナルティを課す植物によって、これがフォーミュラに組み込まれていることがわかりました。
1％についての私の質問では、品質とコストの影響は、速度を1％上げることによる節約の7倍に等しいと考えていました。したがって、OEEの公式は、実際の1％の品質ごとに7％の品質変化の影響を受けました。品質は確かに「仕事1」でした。
係数の増減に関連するコストの観点から、機器に最適なOEE係数を検討しましたか？言い換えれば、OEEの増加に伴い、総処理コストは必然的に低下しますか？
私は、関係者全員がOEE係数の変更の影響をドルで理解する必要があるという結論に達しました。 OEEのためのOEEはあなたを破産させる可能性があります。
許容できる各OEE要因のパフォーマンスの範囲を決定し、それがどのように決定されたか、およびそれらの範囲外の変更からのプロセスのコスト（リワーク、スクラップ、アップストリームおよびダウンストリームのパフォーマンス、メンテナンス、消耗品、作業）についてすべての関係者を教育します時間、残業など
OEEとの継続的なゲームの最大の損失は、従業員の信頼、自信、および士気です。彼らは、「速度を10％上げると、今夜は割り当てがなくなります」という影響を知らないわけではありません。
機器のメンテナンスと修理