全体的な機器の有効性を理解する

今日の産業界では、全体的な設備効率のレベルが高いため、組織は互いに優れたパフォーマンスを発揮しています。総合設備効率は、真に生産的な製造時間のパーセンテージを単に置くことによって、製造生産性を測定するためのゴールド スタンダードです。今日は、組織内の全体的な設備効率の定義、使用、および計算方法を知ることができます。

設備全体の効率とは?

総合設備効率 OEE は、資産の生産性レベルを測定するメンテナンス KPI です。これは、組織が製造の生産性を測定するために採用するゴールド スタンダードと見なすことができます。 OEE のスコアが 100% の場合、それは良い部品がダウンタイムなしで、できるだけ早く製造されていることを意味します。 OEE は、製造プロセスにおける資産の効率性を示す 3 つの要素 (資産の可用性、資産のパフォーマンス、生産品質) の組み合わせです。それらはすべて、アセットの動作について異なることを伝えます。

可用性 – 必要なときにアセットが機能する頻度を示します。

パフォーマンス – 資産がどれだけ生産できるか。

品質 – アセットが生成する高品質のアイテムの数。

100% OEE の計算では、100% の可用性 (ダウンタイムなし)、100% の品質 (良品のみ)、100% のパフォーマンス (可能な限り高速) が示されます。

全体的な機器の有効性 OEE の使用

OEE の使用と測定は、組織製造のベスト プラクティスです。適切に実行すると、生産プロセスを体系的に改善する方法について重要な洞察が得られます。 OEE は、損失の特定、進捗状況のベンチマーク、および無駄の排除などの製造設備の生産性向上のための単一の最適な指標です。

さらに、全体的な設備効率は、製造プロセスがどれほど効率的であるかを示す指標です。パフォーマンスの低い資産を特定し、パフォーマンスの低下を 3 つの要因 (可用性、パフォーマンス、品質) の 1 つまたは複数と結び付けるために使用されます。問題の原因を特定することで、根本的な問題を調査して改善することができます。

OEE スコアは非常に貴重な洞察を提供します。製造プロセスがどの程度効果的に実行されているかを正確に把握できます。また、時間の経過に伴うプロセスの改善を簡単に追跡できます。ただし、OEE スコアは、生産性の低下の根本的な原因に関する洞察を提供しません。これは、可用性、パフォーマンス、および品質の役割に見ることができます。

総合設備効率 OEE の計算

OEE を計算する最も簡単な方法は、計画生産時間に対する完全生産時間の比率です。完全に生産的な時間とは、良い部品をできるだけ早く (理想的なサイクル時間で) 停止時間なしで製造するのに費やされる時間です。次のように計算できます:

OEE =(グッド カウント × 理想的なサイクル タイム) / 予定生産時間

これは OEE の完全に有効な計算であり、損失に関連する 3 つの要因に関する情報を提供するものではありません。そのため、可用性、パフォーマンス、品質の 3 つの OEE 要素を掛け合わせることによって達成される優先計算を使用します。

可用性

この要因は、ダウンの理由を追跡するのに十分な時間 (通常は数分) 計画された生産を停止するすべてのイベントを考慮に入れます。可用性は、計画生産時間に対する実行時間の比率として計算されます:

入手可能性 =実行時間 / 予定生産時間

実行時間は単純に計画された生産時間のない停止時間ですが、停止時間は、製造プロセスが実行されることを意図していたが、故障などの計画外の停止、または切り替えや機器のメンテナンス時間などの計画的な停止によるものではなかったすべての時間として定義されます。 .

実行時間 =予定生産時間 − 停止時間

パフォーマンス

パフォーマンスは、製造プロセスが実行中に可能な最大速度未満で実行される原因となるすべてのものを記録します。これには、遅いサイクルと小さな停止が含まれます。したがって、パフォーマンスは実行時間に対する正味実行時間の比率です。次のように計算できます:

パフォーマンス =(理想的なサイクル時間 × 合計数) / 実行時間

理想的なサイクル タイムは、プロセスが最適な状況で達成できる最速のサイクル タイムです。したがって、これに合計数を掛けると、結果は正味実行時間 (部品を製造するための最速の時間) になります。レートは時間の逆数であるため、パフォーマンスは次のように計算できます:

パフォーマンス =(合計数 / 実行時間) / 理想的な実行率

品質

品質では、再加工が必要な部品を含め、品質基準を満たさない製造部品が考慮されます。 OEE Quality は First Pass Yield と似ています。つまり、Good Parts を再加工を必要とせずに最初の製造プロセスを正常に通過した部品として定義します。品質は次のように計算されます:

品質 =良い数 / 合計数

これは、完全生産時間 (停止時間なしで可能な限り迅速に製造された良品のみ) と正味稼働時間 (停止時間なしで可能な限り迅速に製造されたすべての部品) の比率を取るのと同じ方法です。

OEE

OEE ではすべての損失が考慮されるため、真に生産的な製造時間の測定値が得られます。次のように計算されます:

OEE =可用性 × パフォーマンス × 品質

可用性、パフォーマンス、および品質の方程式を上記に置き換えて、最も単純な用語に還元すると、結果は次のようになります。

OEE =(グッド カウント × 理想的なサイクル タイム) / 予定生産時間

これは、前述の「最も単純な」OEE 計算です。そして、前述のように、グッド カウントに理想的なサイクル タイムを掛けると、完全に生産的な時間になります（ストップ タイムなしで、できるだけ早く、グッド パーツのみを製造します）。

OEE 計算

資産の OEE を見つけることは、資産の合計実行時間を資産の合計計画生産時間で割ることによって計算される可用性の測定から始まります。予防メンテナンス、休日、または同様のシナリオのための計画的なシャットダウンは除外されます。

たとえば、マシンが 12 時間稼働するはずだったが、故障して 11 時間しか稼働しなかった場合、可用性は 0.917 または 91.7% になります。

次に、実際のシステム スループットを可能な最大スループットで割って、アセットのパフォーマンスを測定します。

1 時間あたり最大 1,000 ユニットの生産レートで 12 時間実行されるアセットがあるとします。最大スループットは 12,000 です。しかし、そのアセットがその時間に 11,500 ユニットしか生成しない場合、パフォーマンス スコアは 0.958 または 95.8% になります。

最後に、資産によって生産される商品の品質を決定する必要があります。品質は、生産された使用可能なユニットの数を開始されたユニットの合計で割ることによって計算されます。

資産が 12 時間の生産時間枠で 12,000 ユニットを生産するが、そのうちの 300 ユニットに使用できない欠陥がある場合、使用可能なユニット数は 11,700 です。したがって、品質スコアは 0.975 または 97.5% になります。

3 つのコンポーネントが得られたので、それらを乗算して OEE を計算できます。

たとえば、可用性が 0.917、パフォーマンスが 0.958、品質が 0.975 の場合、OEE 測定値は 0.857 または 85.7% になります。

ベンチマーク OEE
	理想	通常
可用性	90%	79%
パフォーマンス	95%	80%
品質	99.9%	95%
OEE	85%	60%

結論

総合設備効率 OEE は、資産の生産性レベルを測定するメンテナンス KPI です。これは、組織が製造の生産性を測定するために採用するゴールド スタンダードと見なすことができます。 OEE の使用と測定は、組織製造のベスト プラクティスです。これは、損失の特定、ベンチマークの進行状況、および無駄の排除などの製造装置の生産性向上のための単一の最良の指標です。定義、使用、および組織内の全体的な設備効率の計算方法について説明するこの記事は以上です。

この記事を読んで多くのことを学んでいただければ幸いです。そうであれば、他の技術系の学生と共有してください。読んでくれてありがとう、またね！