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キッティングがどのように信頼性を高めることができるか

製造業の世界では、生産の稼働時間と品質を改善し、ユニットあたりのコストを削減し、人的資本の利用を改善し、従業員のより質の高い労働生活を生み出すための、より優れた、より効率的な方法を探しています。メンテナンスクラフトがタスクを実行するためにキッティングすることは、特によく計画され機能的にスケジュールされたジョブを伴う場合に、生産性への影響を最小限に抑えてジョブの品質を完了するためのより簡単で効果的な方法の1つです。

失われた時間の価値との関連でキッティングの価値を理解するには、いくつかの質問をし、正直に答える必要があります。

ご覧のとおり、キッティングしない理由/言い訳はたくさんあります。キッティングが少しのコミュニケーション、協力、調整で達成された場合、すべてが無効になります。適切な部品の適切に管理された材料在庫は絶対に必要です。その適切に管理された在庫は、効果的な仕事の計画とそれらの材料が適切なものであることの検証に貢献します。ジョブスケジューリングのリードタイムが長ければ長いほど、正確な資料とともに、ジョブの計画も改善されます。

何をキット化する必要がありますか?計画されているすべての作業指示書には、必要な材料のキットが必要ですか?予防保守作業指示書をキット化する必要がありますか?潤滑ルートの作業指示書をキット化する必要がありますか?作業指示書をキッティングするための特定のレジメンはありますか?

停止、シャットダウン、およびターンアラウンド作業の計画された作業指示書は、可能であれば、キット化する必要があります。これにより、職人は適切な管理者によって予算化された時間枠内で、希望する品質でタスクを実行できるようになり、スケジュールされたダウンタイムを時間どおりに完了することができます。生産のダウンタイムを最小限に抑え、職人が全体的な信頼性をサポートするために仕様内の高品質な修理を行う時間を確保するために、バックログの軽減のために計画された作業指示書をキット化する必要があります。フィルター、潤滑剤、シール、および時間ベースの交換のために特定されたその他の消耗品などのアイテムの繰り返し交換を必要とする予防保守作業指示書もキット化する必要があります。

ダウンタイムを含む可能性のある技術的なトラブルシューティングを必要とする作業指示書は、既知の程度までキット化する必要があります。トラブルシューティング要件の作業指示書には、その特定の資産またはエンティティに適用される包括的な部品表をジョブパッケージに添付して、倉庫での部品および材料の入手可能性に関する最新情報を職人に提供する必要があります。すべての作業指示書に特定のニーズが明確に記載されているわけではないため、有能な職人によるトラブルシューティングが必要です。

それほど複雑でない、またはメンテナンスショップや営業エリアの消耗品在庫からのアイテムを必要とする作業指示書はキッティングを必要としない場合がありますが、作業が定期的またはプログラムされたメンテナンスである場合は、必要なアイテムをスケジュールしてキット化するのは簡単な作業です。日常的なベース。多くの場合、経験豊富な職人は、割り当てられた仕事の要件を毎週のスケジュールから認識し、仕事に向かう途中で適切な保管場所から資料を収集するのは簡単です。

特定の資産またはエンティティの正確な部品表により、プランナーおよび職人は、作業に必要な材料を積極的に入手できます。適切に管理された倉庫には、各在庫品目のその店舗の在庫番号で識別される在庫品目の資産またはエンティティの場所と、計画された作業を通じて予想される既存の要件があります。不測の事態が発生し、故障が発生した場合は、適切なプランナーに必要な連絡を行うための情報をすぐに伝えることができます。計画された作業用に予約された部品は、優先度の高い作業で利用できるようにすることができ、在庫の管理された補充と優先度の低い作業の機能的な再スケジュールが可能になります。

キットの配送も重要です。日常業務用のキットはどこにいつ配達する必要がありますか?停止、シャットダウン、およびターンアラウンド作業用のキットは、いつどこに配送する必要がありますか?それらの重要なアイテムは、その特定の資産またはエンティティの作業指示に対していつ請求および発行されるべきですか?

日常業務、予定されたバックログ救済作業、予定された予防保守およびプログラムされた保守のためのキットを、作業指示が適切なドロップゾーンまたはショップまたは機器の場所に予定されている日の前日に配信することが最も効果的です。これにより、職人は監督者(該当する場合)と一緒に仕事をレビューし、必要なすべての材料が存在し、正しいことを確認する時間が与えられます。この材料の最終検証は非常に必要な作業です。スケジュールされた時間枠で高品質の修理を行うための適切な材料がなくても、システムを生産から外すのは非常に費用のかかる混乱になる可能性があります。その結果、オペレーターと職人の時間の浪費、生産の損失、販売と在庫の損失、そしてエスカレートした気性が生じます。

保守計画担当者は、特定の作業に適した材料を確認する必要があります。資格のあるオペレーターや経験豊富な職人など、他の知識のある人とのコミュニケーションにより、仕事に適した材料が確実に特定されます。計画担当者は、キットが発行される前に、作業指示に必要な特定の項目を確認し、ジョブのキットを確認する必要があります。その後、キットが発行されて配達されたときに、仕事を予定している職人が最終検証を行う必要があります。不一致が見つかった場合は、システムをサービスから削除しないようにする時間があります。必要な材料がすべて揃ったら、作業のスケジュールを変更できるため、不要なダウンタイムと生産損失が軽減されます。

キットは、あらゆる種類の計画およびスケジュールされた作業に機能する「クラッシュカート」の形をとることがあります。クラッシュカート(または「再構築カート」)は、特定の資産を修復、再構築、またはオーバーホールするために必要となる可能性のあるすべての材料のコンテナです。職人は必要なものを受け取り、仕事が完了して生産のための作業に引き渡された後、資産またはエンティティの修理のために作業指示に対して使用されたアイテムを在庫管理してコミットし、補充のために救急カートを倉庫に戻します次回のためにそれが必要です。キットは、1本のボルトまたは回路カードの場合があります。ただし、完全な回転アセンブリである可能性もあります。これは、現場で同様の回転アセンブリの代わりに発行される修理可能な店舗アイテムであり、使用済みの使い古された回転アセンブリは、計画およびスケジュールされた方法で再構築のために返送されます。

計画された仕事と予定された仕事のためにキッティングすることで、みんなの生活が良くなります。品質の高い修理作業を通じて機器の信頼性を高め、機器の稼働時間と生産性を向上させ、オペレーターのストレスを軽減し、機器のスムーズな操作を可能にします。キッティングプログラムの設定のフロントエンドにはかなりの労力が必要ですが、プログラムが適切に設定および監視されると、生活は良好になります。

作者について

ライフサイクルエンジニアリングの対象分野の専門家であるAlEmenekerは、Union Camp Paper Company、Fluor、米国空軍、サウスカロライナエレクトリックアンドガスなどの企業で、メンテナンス修理およびメンテナンス信頼性の分野で30年以上の経験があります。あなたは[email protected]でアルに到達することができます。


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