生産能力が増加したときにメンテナンスチームがどのように支援できるか

通常、生産能力を高めることは良いことです。注文は増え、ビジネスは活況を呈しています。しかし、それはそれがスムーズな航海を意味するわけではありません。あなたとあなたのメンテナンスチームが需要の増加に慣れていない（または計画していない）場合、いくつかの固有の課題に直面する可能性があります。あなたが立ち上がる理由が世界的大流行の間に不可欠なサービスを提供することであるならば、それはさらにトリッキーになります

たぶんあなたのリソースは限界に追いやられています。または、COVID-19により、各シフトでより少ないスタッフで作業する必要があります。または、その場で機器を変更する必要があります。新しい責任を引き受けるという追加のストレスもあります。

これらはすべて、なじみがなくストレスの多いものかもしれません。そのため、生産能力の向上をサポートするためのヒントをまとめました。うまくいけば、これらのベストプラクティスが、直面している不確実性とプレッシャーの一部を軽減するのに役立つでしょう。

メンテナンスのリーダーシップ、指標などのベストプラクティスについては、リソースセンターをご覧ください

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健康と安全の維持

あなた、あなたのチーム、そして施設全体が安全であることを確認することは、ペースが速くなり、あなたが百万の異なる方向に引っ張られているときに、より大きな課題になります。

「通常の能力以上のことをしている場合、それは通常、人々が慣れていないことをしていることを意味します」と、Fiixのソリューションエンジニアであるジェイソンアファラは言います。 「彼らは訓練を受けていないか、タスクや手順に精通していないため、事故の可能性が高くなります。」

また、計画外のメンテナンスに取り組む必要があるかもしれません。これは常にリスクを増大させると、FiixのソリューションエンジニアリングリーダーであるStuartFergusson氏は言います。これは、予期しない故障を意味しますが、施設が期限に間に合うように進められた作業も意味します。

チームの幸福に焦点を当てることで、運用全体の安全性と回復力を維持できます。効率、可用性、生産性が向上します。

これらのリスクはすべて、COVID-19の時代に拡大し、新たな危険が生産施設の健康と安全への取り組み方を変えています。

あなたとあなたのメンテナンスチームが増加した作業負荷に安全に取り組むことができるように、あなたが行うことができるいくつかの簡単な調整があります。

1. 消毒用の救急カートを作成する ：これは、CMMSコーディネーターでFiixの顧客であるBrandon De Meloが、COVID-19と戦うために彼の施設に設置したものです。それは彼がワークステーションが迅速かつ適切に消毒されたことを確認するのに役立ちました。
2. トラブルシューティング用に指定された静かなエリアを作成します ：パンデミックとの闘いは社会的距離を意味しますが、騒がしい職場ではそれほど簡単ではありません。運用マネージャーのJuanRuizにとって、彼のソリューションは静かな場所に指定されました。これにより、オペレーターと技術者は危険にさらされることなく話すことができました。
3. すべての作業指示書にPPEを追加する ：新しい作業に伴う新しいPPEガイドラインに適応するのは必ずしも簡単ではありません。可視性と繰り返しは、学習曲線を減らすのに役立ちます。
4. ツールと部品のクリーニングステーションをセットアップする ：施設に届くすべての備品が清潔で正常に機能していることを確認するのは簡単なことではありません。メンテナンスマネージャーとFiixユーザーのTomDuftonは、ジョブを実行するための専用ステーションをセットアップして、迅速かつ正確に実行できるようにしました。
5. 施設のメンテナンスに焦点を当てる ：マシンを可能な限り実行すると、検査、調整、および修復の機会が少なくなる可能性があります。これがフアンと彼のチームに起こったとき、彼らは時間を使って石鹸や手指消毒剤などの備品を施設に備蓄し、安全上のリスクをもたらす障害を取り除きました。
6. 安全衛生会議の数を増やす ：健康と安全について話すほど、スタッフは手順と責任、およびリスクの高い状況で迅速に対応する方法について知識が豊富になります、とジェイソンは言います。
7. 必須の病気休暇を設定する ：これは、大麻生産者のCOOであるJamesAfaraによって承認された戦略です。これにより、日常的にスタッフがわずかに削減されますが、従業員が病気を広めたり、施設にさらに大きな影響を与えたりするのを防ぐことができます。
8. リスクの高い作業指示を特定する ：スチュアートは、チームが慣れていない、以前に行ったことがない、またはリスクにさらされている作業指示を特定して、軽減計画を作成できるようにすることを提案しています。

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人事管理

燃え尽き症候群や誤解を避けることは、スタッフの健康を維持し、施設の集中力が屋根を通り抜けたときに仕事を遂行するのに最適な位置に保つのに大いに役立ちます。

1. チームとコミュニケーションをとる新しい方法を見つける ：同じ部屋にチームを配置できない場合でも、チーム全体を同じページに配置することが重要です。ビデオ会議やWhatsAppグループなどの代替コミュニケーションツールは、リモートコミュニケーションを改善するのに非常に役立ちます。
2. 新しい手順を手元に置いてください ：チームが新しいガイドラインに従うのをできるだけ簡単にします。技術者が携帯できるガイドラインを作成します。モバイルデバイスでアクセスできる小型の物理バージョンまたはデジタルバージョンのいずれかです。
3. シフトを再編成する ：メンテナンスチームをシフト間で分散させることで、チームが信頼できるスケジュールを作成しながら、施設をカバーできるようになります。これにより、営業時間外のコールインとバーンアウトが減少します。 Tom、James、Juanはすべて、このアプローチを使用して、チームを健康に保ち、スタッフに育児などの個人的なニーズに柔軟に対応できるようにしながら、物事をスムーズに進めています。
4. タスクをオペレーターの手に委ねる ：総合的生産管理のこの中心的な信条を採用することは、チームへのプレッシャーを和らげるのに役立ちます。オペレーターが日常のメンテナンスタスクを実行し、問題を特定し、作業要求を送信できるようにします。

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物事をより早く終わらせる

スピードと効率は、チームの幸福を犠牲にして実現することはできません。また、忘れることはできません。人を第一に考えながら仕事を早く終わらせるのは難しい綱渡りですが、適切なバランスをとることは可能です。

十分に油を塗った予防保守プログラムを作成するための8つのステップ

始めましょう

1. タスクを優先する ：生産スケジュールと資産の重要度を確認することから始めます。マシンの実行中にタスクを実行できるかどうか、または時間のかかるPMを、障害のリスクを大幅に高めることなくより高速なPMに置き換えることができるかどうかを確認して、リストを絞り込むことをお勧めします。
2. バックログを追跡する ：スライドさせた作品のリストを作成し、頻繁に更新します。これは、リスクを計算して伝達するのに役立つだけでなく、将来この延期されたメンテナンスに取り組む計画を立てるのに役立ちます、とジェイソンは言います。
3. 重要な資産用の緊急キットを作成する ：重要な資産のパーツのキットをまとめて、技術者が物事が落ちたときやPMを行う必要があるときに適切なスペアを探すのに時間を費やす必要がないようにします。
4. 在庫サイクルを頻繁にカウントする ：Juanのチームは、ベンダーがシャットダウンしたか、リードタイムが長いため、重要な部品を調達するのに苦労しました。そのため、供給量を確認するために倉庫を頻繁に訪問することがこれまで以上に重要になっています。
5. 重要な指標のダッシュボードを作成する ：毎日確認するメンテナンス指標に優先順位を付け、それらのダッシュボードを作成して、複雑なレポートを作成せずに運用のステータスを確認できるようにします。
6. 対応手順を改善する ：どんなにうまく計画しても、故障は避けられません。重要な機器に便利な一般的な障害コードと修理チェックリストのリストを用意しておくと、トラブルシューティングと修理をスピードアップするのに役立ちます。

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変更された生産

機器を変更し、それらのマシンを稼働させ続けることは、メンテナンスの課題のかなりの部分を占めています。ここでは、このポジションにいるメンテナンスチームを支援するためのヒントをいくつか紹介します。

1. 新しい健康と安全に関する文書を作成する ：変更された機器は新しい機器のように扱う必要があります、とFiixer StuartFergussonは言います。彼は、潜在的なリスク、必要なPPE、緊急時の手順、およびコンプライアンス基準を再評価することを推奨しています。これらの詳細についてチームと話し合い、全員が同じページにいるようにします。
2. トレーニングを実施する ：超高速で操作している場合、本格的なトレーニングセッションはおそらく問題外です。しかし、マシンの変更と保守に関しては、少しのノウハウが大いに役立ちます。
3. 設計チームと会う ：可能であれば、変更されたアセットの新しい要素を設計およびインストールしたチームと協力してください。このようにして、機器の定期メンテナンスと部品について理解を深めることができます。
4. 検査の頻度を増やす ：変更された機器に対して渡されたPMガイドラインが正しいと思い込まないでください。新しい材料やプロセスが失敗を引き起こしていないことを確認するために、さらにいくつかの検査と検査を行います。
5. 総合的生産的メンテナンスを採用する ：TPMのメリットは、変更されたアセットでは2倍になりますとJasonは言います。オペレーターは自分のマシンを最もよく知っています。彼らに機械を検査し、彼らの観察について話す力を与えてください。変更された機器の小さな問題を、大きな問題になる前に見つけることができます。
6. 変更点のリストを保持する ：使用している部品を変更しましたか？または、タスクに割り当てられた技術者の数は？これらの変更を追跡して、本番環境が正常化したら、通常のスケジュールにすばやく戻ることができます。

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結局のところ、重要なことに焦点を当てることです

今はいつもより忙しいかもしれません。あなたはあらゆる方向に引っ張られています。あなたの機器、プロセス、そして人々は緊張しています。残念ながら、あなたが巻き込まれた旋風を止めることはできません。良いニュースは、あなたがコントロールできることがあるということです。それらの1つは、優先するものです。チームの幸福に焦点を当てることで、運用全体の安全性と回復力を維持できます。健康上のリスクを減らし、燃え尽き症候群を避け、スタッフが行うすべての素晴らしいことを認識することは、あなたが道を切り開くのに役立ちます。効率、可用性、および生産が続きます。