生産の失敗を減らす方法は？

どの企業でも、特に産業部門では、参加すべき分野はたくさんありますが、生産は最も重要な分野の1つです。企業は、期限、特性、品質基準に従って製品を製造するという日々の課題に直面しています。

残念ながら、このセクターの多くの企業は、生産プロセスの生産性と効率に関連する問題を抱えています。したがって、各企業の独自性を理解すると、ほとんどの産業ビジネスに影響を与える一般的な問題がいくつかあります。

ただし、すべての企業が生産の問題や問題に同じように対処しているわけではありません。この記事では、産業部門の生産障害を減らし、このプロセスのエラーを最小限に抑えるためのさまざまな方法を公開して比較する方法について説明します。

生産の失敗を減らすための技術とシステム

工業生産プロセスの失敗や欠陥を減らすには、いくつかの方法があります。これらは、生産チェーンにおけるインシデントや予期しないイベントを回避するための従来の手法の一部です。

予防策 。恒久的に故障し始めている古い機器の交換や機械の更新は、将来の問題を防ぐために企業が採用する最も基本的な対策の一部です。ただし、このタイプの技術は、メンテナンスチームにとって非常に費用がかかる可能性があります。メンテナンスチームは、生産プロセスを頻繁に中断する可能性のある機械の点検と交換を常に実行します。

定期検査。 定期点検は前のポイントの一部です。すべての企業には、少なくとも定期的に、機械が常に正常に機能していることを確認するために機械を監視することに専念する保守チームが必要です。ただし、そのような対策が十分であり、何よりも100％効率的であるかどうかを検討する価値があります。

コミュニケーションフローに参加します。 優れた経営を確保するためには、どの企業でもコミュニケーションが不可欠です。将来のエラーを回避するための基本的なポイントは、生産従業員と他の部門との間の積極的かつ継続的な連絡を維持することです。

品質管理の維持。 生産ラインが定期的に管理されていなければ、製品設計やその他の側面の革新は役に立たない。この意味で、すべての企業は、生産の品質を維持するために、さまざまなタイプの産業用メンテナンスから選択できます。

• 適切なメンテナンス 。このタイプのメンテナンスは、発生したインシデントを修正するものとして認識されています。これは最も基本的なシステムですが、効率も最も低くなります。

• 予防保守 。この手法も最も一般的な手法の1つであり、摩耗による故障を回避し、劣化による特定の数の故障を回避することに基づいています。通常、このタイプのメンテナンスには、このセクションに記載されているすべての対策（定期点検、予防対策など）が含まれます。

• 予知保全。 予知保全は、人工知能を活用した新しい技術として登場し、資産の運用における異常を検出して、生産設備の故障や事故の可能性を予測します。このシステムは最も先進的であり、スマートファクトリーでますます使用されています。

産業保守管理に加えて、プロセスと設備のデジタル化は今日ますます存在しています。スマートマニュファクチャリングについて知ることをお勧めします。

スマートマニュファクチャリング

他のすべての技術の中でも、あなたの産業会社をデジタル化する可​​能性があり、それによって、スマートマニュファクチャリングが可能になります。

スマートマニュファクチャリングは、予知保全など、工場の変化するニーズにリアルタイムで対応する一連の共同製造システムです。

第4次産業革命を取り入れたこの新しいコンセプトでは、ビッグデータ、IIoT、機械学習などの最先端テクノロジーを適用して、より柔軟でモジュール式の最適化された生産に対応しています。

生産の失敗を減らすために工場をデジタル化する価値はありますか？

今日、企業は、生産コストを削減し、効率を高め、生産プロセスを最大限に活用するのに役立つ、相互接続された柔軟で適応性の高いシステムをますます必要としています。そのため、他のどの手法よりも、ビジネスをスマートファクトリーに変えることが、効率を高めるための最良の選択肢となるでしょう。

産業会社をデジタル化すると、生産プロセスがより合理化され、より速く、より効率的になります。従来のメンテナンス手法は時間はかかりませんが、直接的および間接的にコストが高く、チームにとっても時間がかかります。これは、NexusIntegraなどの統合運用プラットフォームに依存することで回避できます。

生産施設や産業施設のデジタル化を検討している場合は、専門のチームに連絡してアドバイスを受け、ニーズに合ったソリューションを提供してください。