機器のメンテナンス：目標、タイプ、プログラムのセットアップ
使用中のすべての機器は、最終的に機器の故障につながる摩耗に苦しんでいます。機器のメンテナンスは、その障害点を延期するだけでなく、発生した瞬間に備えるためにもここにあります。
適切な機器のメンテナンスが非常に重要である理由を見て、最も一般的なメンテナンス戦略の概要を説明し、費用効果の高い機器のメンテナンスプログラムを設定する方法を見てみましょう。
機器のメンテナンスとは何か、なぜそれが重要なのか
機器のメンテナンスを定義する最良の方法は、それが何を達成しようとしているのかを調べることです。 機器のメンテナンスの主な目標 機器を最適な状態に保つことです。適切な定期メンテナンスを機器に適用すると、生産量が最大化され、耐用年数が長くなります。
メンテナンス部門にプロアクティブな機器メンテナンス戦略がない場合、マシンの障害は日常的に発生し、次のことにつながります。
- 予算の問題
- 生産の遅れ
- 安全上の問題
- 残業の増加
- 在庫の問題
- 機器のライフサイクルが短い
- 工場フロア全体で不満を持っている従業員
上記のリストを考慮に入れて、ブランドの評判に打撃を与える可能性があることに加えて、機器のダウンタイムの真のコストは壊滅的なものになる可能性があります。
良いニュースは、効果的なメンテナンス戦略の実装がこれまでになく簡単になったことです。その前に、まず、機器を元の状態に保つために適用できる最も一般的な戦略を確認しましょう。
機器のメンテナンスの種類
何年にもわたって開発されたいくつかの異なるタイプの保守戦略があります。私たちはそれらのほとんどについて広範囲に書いた。この章では、それぞれの概要を簡単に説明し、詳細を説明するリソースへのリンクを提供します。
- 失敗までの戦略： メンテナンスへのリアクティブなアプローチを表します。この戦略を使用して、故障するまで機器を使用することを意識的に決定します。修理コストが低く、機器の故障によって大きな運用上の問題（生産の遅延など）が発生しない機器に適しています。次の故障後に交換する予定の重要な機器で使用できます。
- 予防保守戦略： ほとんどのタイプの機器に適した全体的な戦略。実装および実行するための最も簡単で安価なプロアクティブなメンテナンス戦略。これは、事後対応型から事前対応型のメンテナンスへの移行を検討しているすべての企業にとって、優れた最初のステップです。
- 条件ベースのメンテナンス（CBM）戦略： 状態ベースのメンテナンスを実装する場合は、状態監視センサーを購入して機器にインストールする必要があります。これらのセンサーは、資産の状態に関するリアルタイムの洞察を提供します。これにより、機器の修理時期をより正確に把握できるため、メンテナンススケジュールを最適化できます。
- 予知保全（PdM）戦略： 予知保全は、CBMのアップグレードバージョンのようなものです（同じことを行いますが、より優れています）。これには、予測分析とアルゴリズム（状態監視センサーからのデータに基づく）を使用して、機器の一部が故障すると予想される時期を正確に予測することが含まれるため、故障が発生する直前にメンテナンスをスケジュールできます。
- 総合的設備管理（TPM）： 総合的生産管理は、主に製造業で使用される戦略です。 TPMは、機器の保守責任を保守チームの外に拡大します。これは、組織全体のコミットメントと努力を必要とする継続的改善の哲学を表しています。完全に実装するには何年もかかります。そのため、この方向に進みたい組織は、自律保守と呼ばれる簡素化されたバージョンの実装を検討することがよくあります。
使用するのに最適なメンテナンス戦略はどれですか？
理論的には、予知保全が最良の選択肢のようです。ただし、PdMは高額になる可能性があり、比較的安価な機器に対して高額な戦略を実行する価値があることはめったにありません。
採用したいアプローチは、使用している機器のタイプ/状態、メンテナンスKPI、および利用可能なリソースを考慮に入れたものです。
実際には、最善のアプローチは多くの場合、さまざまな戦略の組み合わせです。ほとんどの組織は、最初に予防保守から始め、人々がその積極的な考え方をうまく採用したときに、CBMやPdMなどのより高度な戦略を徐々に取り入れていきます。
効果的な機器メンテナンスプログラムの実施
メンテナンスマネージャーが限られた予算で適切な結果を提供するよう常に圧力をかけられていることは周知の事実です。これは時々彼らに利用可能な最も安い資産を買うように動機づけます、それは近視眼的な動きです。安価な資産はより頻繁に故障する傾向があり、時間の経過とともにメンテナンスリソースをより多く消費する傾向があります。
なぜこれが重要なのですか？必要な機器のメンテナンスの量が、購入する機器の品質とどのように関連しているかを示しています。メンテナンスコストと投資のバランスを取ることは、メンテナンスマネージャーの心に毎日ある必要があります。
機器の品質はさておき、ある程度のメンテナンスが常に必要になります。機器のメンテナンスプログラムを設定する方法を見てみましょう。
次の手順は、組織がすでにCMMSソフトウェアを実装していることを前提としています。これは、集中型のメンテナンスプラットフォームとそれに付随するすべての機能がなければ、効果的なメンテナンスプログラムを実行することはほぼ不可能であると考えているためです。 CMMSとは何か、CMMSシステムとは何かとその仕組みガイドをご覧ください。
1）機器のインベントリを作成します
プロアクティブなメンテナンス計画に含まれるすべての機器は、CMMSシステムに入力する必要があります。
その理由は2つあります。まず、特定の機器の作業指示書を作成する場合、その機器がすでにCMMSデータベースにあると、はるかに簡単に作成できます。 2つ目は、資産履歴です。 。コンピュータ化された保守管理システムが紙の記録に勝る主な利点の1つは、インターネット接続があればどこからでもアクセスできる資産履歴を自動的に保存することです。
2）どのメンテナンス戦略をどの機器に適用するかを選択します
定期的にメンテナンスする必要のある機器のリストがある場合は、メンテナンススケジュールを作成します。その前に、利用できるメンテナンス戦略を決定するために少し時間を費やす必要があります。
前述のように、ほとんどの組織は、包括的な予防保守戦略から始めます。ただし、予算がある場合は、最も重要な機器用にいくつかのセンサーを購入することは歓迎すべきボーナスです。
3）機器のメンテナンススケジュールを作成します
機器のメンテナンススケジュールは、機器のメンテナンスプログラムの中心です。どのメンテナンスアクションをいつ、誰が実行するかを制御します。
そのため、メンテナンスカレンダーは、すべての受信および進行中のメンテナンス作業の明確な概要を提供する必要があります。さらに、日常のアクティビティをすばやくスケジュールしたり、メンテナンスタスクを簡単に再スケジュールしたり、1、2回クリックするだけでタスクの優先順位を変更したりする簡単な方法も提供するはずです。
最初の予防保守計画を作成するときは、OEMマニュアルを確認し、そこに記載されている指示に従うことができます。また、技術者に相談して、特定の資産に考慮に入れる必要のある長年の問題があるかどうかを確認する必要があります。
CBMまたはPdMを使用している場合、メンテナンススケジュールの一部は、それぞれセンサーと予測アルゴリズムからのデータに基づいています。
どちらの戦略を適用する場合でも、一貫してスケジュールおよび実行する必要のある一連の定期保守タスクが常に存在します。
4）メンテナンスのチェックリストと手順を定義する
メンテナンスには、毎日、毎週、または毎月実行される多くの反復タスクが含まれるため、標準化のメリットが大きくなります。次のように定義することで、合理化できます。
- 標準操作手順（SOP）
- 緊急保守手順（EOP）
- ロックアウト/タグアウト手順（LOTO）
- 予防保守チェックリスト
- 一般的な安全ガイドライン
これらはすべて、それらを使用する必要のある従業員に伝達する必要があり、必要に応じて特定の作業指示書に添付することもできます。
5）メンテナンスチームをトレーニングする
計画を実行する能力がなければ、計画はまったく意味がありません。技術者は、保守計画を読んで理解し、概説された保守手順に従うために必要な知識を持っている必要があります。また、CMMSや実装したその他のデジタルソリューションの使用方法も知っている必要があります。
全員を必要なレベルに引き上げるには、いくつかのメンテナンススキルトレーニングプログラムを実行する必要がある場合があります。
事後対応型から事前対応型の保守サービスに切り替える場合、組織は、すべての保守担当者がそのアイデアに確実に参加できるように、特別な努力を払う必要があります。最初の数か月で、技術者が新しい手順に従っているかどうかを確認し、必要なものすべてを機器のメンテナンスログに記録し、利用可能なCMMS機能を正しく使用することが重要です。これは、悪い習慣が根付く前に修正するのに役立ちます。
6）分析と改善
最初の試行からすべてが完全に機能すると考えるのは少し傲慢です。現在の計画の非効率性や問題を排除するには、メンテナンスパフォーマンスメトリックやその他の指標を定期的に確認する必要があります。
使用しているメンテナンスソフトウェアは、時間の経過とともに機器のメンテナンスプログラムを正常に最適化するのに十分なデータを提供できる必要があります。
最後の言葉
オフィスのHVACユニット、仕事に使用する車、生産ラインの機械など、すべての資産が想定どおりに機能できるように、機器のメンテナンスがここにあります。
メンテナンスチームによる少しの共同作業と適切なCMMSからの支援により、1か月以内に有効な機器メンテナンスプログラムを実施できます。
Limble CMMSと、機器管理の取り組みをサポートする能力について質問がある場合は、今すぐお問い合わせください。
機器のメンテナンスと修理