予防保守とシーケンス

機器のメンテナンスが必要な時期をどのようにして知ることができますか？あなたはあなたの腸を信頼しますか、それともメーカーの推奨に従いますか？または多分それが壊れるまで待つ...？

ここでは、機器全体を停止するのではなく、パッチを適用するのに役立ついくつかのメンテナンストリガーについて説明します。始める前に、さまざまな種類のメンテナンスを見てみましょう。

機器のメンテナンスの種類

機器の手入れのために実施される保守戦略には4つのタイプがあります。各戦略は、関連するタスクに基づいて他の戦略と区別されます。

リアクティブメンテナンス;

リアクティブメンテナンスは、機械が故障した後、正常に機能するように復元するために実行されます。

予防保守;

予防保守は、定期的に実施される検査により、機器が機能レベルを維持することを目的としています。予防保守には、目視検査、注油、清掃などの作業が含まれます。

予知保全;

このタイプのメンテナンスには、機器のステータスとその運用能力に関する一定の知識が必要です。変数の識別された値により、障害が発生する前にメンテナンスを計画するために、機械のパフォーマンスレベルを決定し、将来の障害を監視できます。

予防保守

予防保守は基本的に、機器の故障の可能性を減らすために実行され、すべての機器が一貫した保守を受けて、コストのかかる予期しない故障を防ぐようにします。

一部の企業は事後対応型メンテナンスを選択していますが、機器の一部が故障後にのみ修理される場合、予防保守は多くの場合、より安価です。これは、次のような計画外の機器の故障によって発生するコストから会社を救うためです。

生産の損失
迅速な発送
残業
機器の平均寿命が短い
ダウンタイムの増加
安全性の問題

予防保守については、機器メーカーが推奨するスケジュールに基づいて保守を行っています。予防保守計画を作成する方法の詳細をご覧ください。

または、メンテナンスの必要性を従業員に警告するインジケーターであるメンテナンストリガーに基づいて予防メンテナンスを設定することもできます。 CMMS（Computerized Maintenance Management System）を使用すると、機器のステータスを監視し、設定されたトリガーに基づいてメンテナンスが必要になったときにアラートを出すことができます。

エンタープライズ資産管理（EAM）と呼ばれることもあるCMMSは、保守管理を容易にするように設計されています。 CMMSを使用すると、組織は作業指示を追跡し、予防保守が必要な機械を特定するのに役立つタイムリーで正確なレポートを生成できます。

さらに、CMMSソフトウェアを使用すると、技術者は作業指示に関連するタスクに正しく優先順位を付け、最も重要なメンテナンスジョブをできるだけ早く特定して対応することができます。

さまざまなタイプのCMMSソリューションは、さまざまなタイプのシステムを提供します。最高のCMMSまたはEAMソフトウェアは、ユーザーがメンテナンスタスクをより効果的かつタイムリーに実行できるようにし、発生するコストの削減につながるソフトウェアです。

CMMSを実装する他の利点は次のとおりです。

作業指示の管理の強化
機器の寿命の延長
在庫管理の改善
ダウンタイムの削減と生産性の向上
データベースのメンテナンスに関する決定を下すことができます
安全性とコンプライアンスの基準を満たすことができます
資産の信頼性の向上
運用に関するより良い洞察を提供します
労働時間を節約できるようにします

CMMSソフトウェアの実装は、予防保守プログラムが可能な限り効果的であることを保証するのに大いに役立ちます。ただし、さらに効果的なメンテナンス操作を行うには、機器のライフサイクル中にさまざまなタイプのメンテナンス戦略を実装することを検討してください。

実施する保守戦略の種類を決定するには、次のことを確認します。

資産は事業運営にとって重要です
安全への貢献が重要です
資産が故障した場合、ビジネスは中断されます
資産の修理または交換は費用のかかる作業になります

メンテナンスシーケンス

予防保守は、定期的な保守、校正、検査など、計画された保守作業を含む分野です。メンテナンスシーケンスを作成し、オブジェクトまたは機能場所に設定することができます。また、設備のカウンター登録（生産時間または生産数量）を読み取り、その後、オブジェクトのカウンター登録レコードを作成することができます。カウンター登録は、予防的および事後的なメンテナンスのスケジューリングに使用されます。

メンテナンスシーケンスは、オブジェクトまたは機能場所に設定できます。オブジェクトにメンテナンスシーケンスを設定する代わりに、同じ作業ルーチンで関連するタイプのメンテナンスジョブを実行する必要がある複数のオブジェクトを含むラウンドを作成できます。メンテナンスシーケンスは、個々のオブジェクトの予防的および事後対応的なメンテナンスに使用されます。ラウンドは、グループまたはオブジェクトのセットの予防保守に使用されます。

メンテナンスシーケンスは、事前に計画された予防メンテナンスジョブがオブジェクトに対していつ実行されるかを定義します。メンテナンスシーケンスは、オブジェクト、オブジェクトタイプ、機能場所、または機能場所タイプに関連付けることができます。メンテナンスシーケンスには2つのタイプがあります：

タイムトリガー

ここでは、機器のメンテナンスは、決められたスケジュールに基づいてスケジュールされます。時間になると、技術者に通知され、作業指示が完了します。

時間トリガーは、予防的、予測的、および状態ベースのメンテナンスの一部です。定期的なメンテナンスタスクをスケジュールすることで、機器が必要に応じて機能し、コストのかかる機器の故障につながる前に問題を早期に特定できるようになります。

Dynaway EAMでは、メンテナンスシーケンスにより、事前に計画された予防メンテナンスジョブがいつ行われるかが定義されます。
オブジェクトに対して実行されます。メンテナンスシーケンスは、オブジェクト、オブジェクトタイプ、機能場所、または機能場所タイプに関連付けることができます。タイプ「時間」の予防保守シーケンスの例は、「開始日から繰り返される」、「最後の作業指示から繰り返される」、および「最後の作業指示からリンクされる」（すべての完了した作業指示の後に繰り返される）です。

カウンタートリガー

カウンタートリガーは、特定の出力で機能した後に機器のメンテナンスが行われたときに発生します。資産が所定の使用ポイントに達すると、保守作業指示がトリガーされます。この種のトリガーは、予測的、状態ベース、または予防的メンテナンスのもう1つの指標です。使用トリガーは、不定期または頻繁に使用され、生産に不可欠であり、使用ベースの故障率が検出可能な機器に最適です。カウンタートリガーの良い例は、100時間の製造後にベルトを検査する必要があることです。

タイプ「カウンタ」のDynawayEAMのリアクティブメンテナンスシーケンスの例は、「上に到達したら」（上限に対して検証）および「下に到達したら」（下限に対して検証）です。

ブレークダウントリガー

IoTセンサーとカウンターシーケンスを使用することで、機器がダウンしているかどうかを判断する特定の条件を設定できます。機器が故障した瞬間、作業指示が労働者にプッシュされ、問題を修正して機器を稼働させるためのメンテナンス作業が行われます。故障トリガーを利用するメンテナンスの種類には、事後対応、障害発生までのメンテナンス、および修正メンテナンスが含まれます。

このようなトリガーを使用する場合、メンテナンスは実施されていませんが、故障が発生した場合は対処する計画があります。

内訳トリガーは通常、ビジネスの運営にとって重要ではない資産、または最小限のコストで迅速に修正または交換できる資産を対象としています。