スマートな設備ケア：予知保全戦略とタイムライン

設備がいつメンテナンスを必要とするか、どう判断していますか？勘を頼りにするか、メーカー推奨に従うか？それとも壊れるのを待つ…？

ここでは、設備を完全にダウンさせるのではなく、「手当て」するためのメンテナンストリガーについて議論します。その前に、メンテナンスの種類を見てみましょう。

設備メンテナンスの種類

設備ケアのために実装されるメンテナンス戦略には4つのタイプがあります。各戦略は、関わるタスクに基づいて他と区別されます。

リアクティブメンテナンス（事後保全）；

機械が故障した後に実施し、稼働状態に復旧させるメンテナンスです。

予防保全；

定期的な点検を実施することで、設備がある機能レベルを維持することを目的とします。予防保全には、目視点検、潤滑、清掃などのタスクが含まれます。

予知保全；

このタイプのメンテナンスは、設備の状態と運用能力について常時知識を持つことを要求します。特定された変数の値により、機械の性能レベルを判断し、将来の故障を監視して、故障発生前にメンテナンスを計画します。

予防保全

予防保全は、設備故障の可能性を減らし、すべての設備が一貫したメンテナンスを受け、コストがかかり予期せぬ故障を防ぐために本質的に実施されます。

一部の企業はリアクティブメンテナンス（故障後にのみ修理）を選択しますが、予防保全の方が往々にして低コストです。なぜなら、計画外設備故障から生じるコストから会社を守るからです：

生産損失
緊急輸送
残業代
設備寿命の短縮
ダウンタイム増加
安全問題

予防保全では、メンテナンスは多くの場合、設備メーカーが推奨するスケジュールに基づいて設定されます。予防保全計画の作り方を詳しく読む。

あるいは、予防保全はメンテナンストリガーに基づいて設定することもできます。これは、メンテナンスの必要性を従業員に警告する指標です。CMMS（コンピュータ化メンテナンス管理システム）を使用すれば、設定したトリガーに基づいて設備の状態を監視し、メンテナンスが必要なときにアラートを出せます。

CMMSは、エンタープライズ資産管理（EAM）と呼ばれることもあり、メンテナンス管理を容易にするように設計されています。CMMSを使用すると、組織は作業指示を追跡し、タイムリーで正確なレポートを生成し、どの機械が予防保全を必要としているかを判断できます。

さらに、CMMSソフトウェアにより、技術者が作業指示に関わるタスクを正しく優先順位付けし、最も重要なメンテナンスジョブを特定して可能な限り早期に対応することが可能になります。

さまざまなタイプのCMMSソリューションが、さまざまなタイプのシステムを提供しています。最良のCMMSまたはEAMソフトウェアは、ユーザーがメンテナンス作業をより効果的かつタイムリーに完了できるようにし、コスト削減につながるものです。

CMMS導入のその他のメリットには：

作業指示管理の強化
設備寿命の延伸
在庫管理の改善
ダウンタイム削減と生産性向上
データに基づくメンテナンス意思決定の実現
安全・コンプライアンス基準の遵守支援
資産信頼性の向上
運用へのより良い洞察
労働時間の節約

CMMSソフトウェアの導入は、予防保全プログラムを可能な限り効果的にする上で大きな前進です。しかし、さらに効果的なメンテナンス運用のために、設備のライフサイクル中にさまざまなタイプのメンテナンス戦略を実装することを検討してください。

どのタイプのメンテナンス戦略を導入すべきか判断するには、以下を特定してください：

その資産がビジネス運営にとって重要か
安全への貢献が重要か
資産が故障した場合にビジネスが混乱するか
資産の修理または交換が高コストな事業になるか

メンテナンスシーケンス

予防保全は、定期点検、校正、検査などの計画的なメンテナンスジョブを含む規律です。メンテナンスシーケンスを作成し、オブジェクトや機能ロケーションに設定できます。また、設備のカウンター登録（生産時間や生産数量）を読み取り、オブジェクトにカウンター登録レコードを作成できます。カウンター登録は、予防保全とリアクティブメンテナンスのスケジューリングに使用されます。

メンテナンスシーケンスは、オブジェクトや機能ロケーションに設定できます。オブジェクトにメンテナンスシーケンスを設定する代わりに、同じ作業ルーチンで関連するタイプのメンテナンスジョブを実行する必要がある複数のオブジェクトを含む「ラウンド」を作成できます。メンテナンスシーケンスは個別オブジェクトの予防・リアクティブメンテナンスに使用され、ラウンドはオブジェクトのグループまたはセットの予防保全に使用されます。

メンテナンスシーケンスは、オブジェクトに対して事前計画された予防保全ジョブをいつ実施するかを定義します。メンテナンスシーケンスは、オブジェクト、オブジェクトタイプ、機能ロケーション、機能ロケーションタイプに関連付けられます。メンテナンスシーケンスには2つのタイプがあります：

タイムトリガー

ここでは、設備のメンテナンスが決定されたスケジュールに基づいてスケジュールされます。時が来れば、技術者に通知され、作業指示が完了します。

タイムトリガーは、予防保全、予知保全、状態基準保全の一部です。定期的なメンテナンスタスクをスケジュールすることで、設備が要求通りに機能していることを保証し、コストのかかる設備故障につながる前に問題を早期発見できます。

Dynaway EAMでは、メンテナンスシーケンスがオブジェクトに対する事前計画された予防保全ジョブの実施時期を定義します。メンテナンスシーケンスは、オブジェクト、オブジェクトタイプ、機能ロケーション、機能ロケーションタイプに関連付けられます。「開始日から繰り返し」「前回作業指示から繰り返し」「前回作業指示からリンク」（完了した作業指示ごとに繰り返し）などが、タイプ「Time」の予防保全シーケンスの例です。

カウンタートリガー

カウンタートリガーは、設備がある出力レベルで機能した後にメンテナンスが実施されるときに発生します。資産が所定の使用ポイントに達すると、メンテナンス作業指示がトリガーされます。この種のトリガーは、予知保全、状態基準保全、または予防保全のもう一つの指標です。使用ベースのトリガーは、不規則または過酷に使用され、生産にとって不可欠で、検出可能な使用ベースの故障率を持つ設備に最適です。カウンタートリガーの良い例は、ベルトを100生産時間後に点検する必要がある場合です。

Dynaway EAMにおけるタイプ「Counter」のリアクティブメンテナンスシーケンスの例には、「上限到達時」（上限に対する検証）と「下限到達時」（下限に対する検証）があります。

スマートな設備ケア：予知保全戦略とタイムライン

故障トリガー

IoTセンサーとカウンターシーケンスを使用して、設備がダウンしているかどうかを判断する特定の条件を設定できます。設備が故障した瞬間、作業指示が作業員にプッシュされ、問題を是正して設備を運用可能にするためのメンテナンス活動が開始されます。故障トリガーを利用するメンテナンスタイプには、リアクティブ、ランツーフェイル、事後保全が含まれます。

この種のトリガーを使用する場合、メンテナンスは実施されませんが、故障発生時の対応計画はあります。

故障トリガーは一般的に、ビジネス運営にとって重要でない資産、または最小コストで迅速に修理・交換可能な資産を対象とします。