緊急メンテナンスについて知っておくべきことすべて

緊急メンテナンスの状況は、メンテナンスチームにとって最もストレスの多いイベントです。

緊急事態は、ブランドの評判に多大な損害を与え、人命を奪い、会社の収益に大きな悪影響を与える可能性があります。したがって、緊急メンテナンスの必要性を最小限に抑え、緊急メンテナンスが発生した場合に迅速に対応できるようにするという、メンテナンスチームへの大きなプレッシャーがあるのは当然のことです。

そのため、この記事の続きで、以下を見ていきます。

• 緊急メンテナンスを定義する方法
• 住宅および産業環境での緊急メンテナンスの例
• 緊急メンテナンス状況の数を最小限に抑えるためのさまざまな方法
• 一般的な緊急メンテナンス手順を定義する方法

緊急メンテナンスとは何ですか？

緊急メンテナンス は、資産に予期しない誤動作が発生した場合に必要となるメンテナンスの一種であり、重大な健康と安全の問題や生産の大幅な遅延を引き起こす可能性があります。この問題はできるだけ早く対処する必要があるため、「緊急事態」になります。

ただし、主な課題は、「迅速に修復」が思ったほど単純なことはめったにないということです。これらは多くの場合、複数のチームメンバー間の調整を必要とする主要な故障です。そのため、緊急修理は、保守管理者にとって深刻な運用上の問題を引き起こします。

最悪のシナリオでは、これらの状況では、緊急事態が解決されるまで他のすべてのメンテナンスタスクが中断されるオールハンズオンデッキアプローチが必要です。

緊急メンテナンスの例

建物がどのような種類のビジネスに使用されているか（住宅用または産業用）に関係なく、緊急事態が発生する可能性があります。以下に、各シナリオの例をいくつか示します。

不動産メンテナンスにおける緊急メンテナンスの例

住宅やホスピタリティの建物で予想される緊急事態の種類には、通常、次のものが含まれます。

• 火災の発生
• 屋根の漏れ
• 電力サージの原因となる電気的誤動作
• 大洪水
• エレベーターの故障
• 家/床に給水がない
• …

産業環境での緊急メンテナンスの例

産業環境では、制御手段の失敗や産業会社の資産の失敗の結果として発生する可能性のある災害を回避するために、緊急保守が必要です。残念ながら、それらが偶然に発生したか、過失または無能が原因で発生したかにかかわらず、産業上の緊急事態は、大きな損害、負傷、さらには人命の損失につながる可能性があります。いくつかの例は次のとおりです。

• 火災の発生
• （有毒な）ガス漏れ
• 発電機の予期しない故障
• 蒸気ボイラー爆発
• 生産全体を停止させる重要な資産の障害
• …

緊急メンテナンスリクエストの数を最小限に抑える方法

緊急メンテナンスを引き起こす状況を完全に排除することはできませんが、その頻度を大幅に減らし、関連するリスクの一部を軽減する方法があります。

緊急保守要求の数を減らすための最も効果的な方法は、重大な緊急事態にエスカレートする前に、新たな問題をキャッチして対処する、確実でプロアクティブな保守戦略を立てることです。

採用できるプロアクティブなメンテナンス戦略はたくさんあります：

• 予防保守
• 条件ベースのメンテナンス（CBM）
• 予知保全（PdM）
• 総合的設備管理（TPM）

これらの戦略のいずれかを優れたCMMSソフトウェアと組み合わせると、保守作業を完全に制御できるだけでなく、緊急保守状況が最終的に発生した場合の対応をスピードアップできます。 CMMSとは何か、CMMSシステムとは何かとその仕組みガイドをご覧ください。

緊急メンテナンス状況の発生を減らす他の方法は次のとおりです。

• 適切に訓練された技術者が質の高い仕事をしている
• 危険な資産や重要な資産に接触する適切な訓練を受けた機械オペレーターやその他の従業員がいる
• 技術者が従うことができる明確な操作手順とメンテナンスチェックリストを定義する
• それぞれのマニュアルで推奨されている機器/ツール/機械の使用
• 元のメーカーの交換部品を使用する

効果的な緊急保守手順を設定するための4つのステップ

緊急事態の可能性を排除することはできないため、対応をスピードアップし、安全上のリスクを最小限に抑え、巻き添え被害を防ぐための手順とプロトコルを設定することをお勧めします。

緊急メンテナンス手順の設定方法の概要は次のとおりです。

＃1）緊急事態を定義して特定する

施設で緊急事態と見なされる状況を定義することから始めます。このステップは、真の緊急事態と、緊急ではあるが緊急事態ではない他の問題とを明確に区別するのに役立ちます。

常にいくつかの重複がありますが、定義を絞り込むのに役立ついくつかの説明があります：

• 緊急事態 短期間で急速に劣化し、安全上の問題や大きなビジネスの混乱を引き起こします。彼らはすぐに注意を払う必要があります。週末、休日、または夜に発生した場合でも。
• 緊急事態（非緊急事態） も重要ですが、通常は隔離して、通常の営業時間内に対応することができます。

別の見方をすれば、すぐに対処する必要がある場合は緊急事態であり、少し後で対処できる場合は、優先度の高い作業指示にすぎません。敷地内のすべての従業員が緊急と非緊急のメンテナンスの問題を区別できると、報告プロセスを迅速化するのに役立ちます。

一般的な職場の緊急事態は、OSHAの推奨事項に従った標準的な安全トレーニングですでにカバーされているはずなので、通常、重大な資産の障害という形で発生する緊急メンテナンスの問題に焦点を当てることが最も理にかなっています。

潜在的な緊急シナリオで何が起こり得るかを明確にすることは、組織がそれらの問題を解決するために必要となるリソース（労働、資金、スペアパーツ、PPEなど）をより適切に管理するのに役立ちます。

もちろん、あなたが見なければならないシナリオは、起こる可能性があるシナリオだけです。どの障害シナリオが発生する可能性が高いかを見積もる1つの方法は、重要な資産のリスク評価を実施することです。

＃2）緊急メンテナンスワークフローを定義する

緊急保守状況を最初から最後まで報告、記録、および処理する方法を決定します。通常、これは次のいずれか、または両方の組み合わせで実行できます。

1. 手動応答： 問題は従業員によって報告されます。保守管理者または監督者は、作業要求を確認し、修理および復元プロセス全体を追跡するための作業指示書を生成します。
2. 自動応答： リスクの高い設備の異常を検出し、人間の介入なしに特定のアクションを実行するためのシステムが導入されています。自動化された緊急対応システムのアクションには、危険の直接の原因をシャットダウンし、電子保守要求を生成することが含まれます。

組織がどのような種類の応答を使用する場合でも、これらのインシデントを記録し、それによって長期にわたる緊急保守のデジタル証跡を構築するのに役立つシステム（通常はCMMS）が必要です。とりわけ、これは今後の継続的な改善のための貴重な情報を提供します。繰り返しになりますが、CMMSは、手動で報告されたか自動で報告されたかにかかわらず、各緊急保守要求の処理を容易にし、簡素化します。

＃3）緊急保守手順の概要

ステップ1で実施されたリスク評価の結果として、特定の機器の障害に基づいて潜在的な緊急事態を特定し、メンテナンス技術者がそれぞれの場合に従う必要のあるステップをリストすることができます。

そうは言っても、すべてのシナリオの正確な手順をリストする必要はありません。代わりに、従業員は、一般的な緊急保守要求に対処するときに何をすべきかについての一般的な考えを持っている必要があります（これにより、いくつかの「最も起こりそうな」シナリオの手順の正確なリストを作成できます）。

チームが緊急事態に対処するのに役立つ一般的な手順（ほとんどの状況に適用可能）のリストは、次のようになります。

1. 巻き添え被害を防ぐために、危険の直接の原因を特定します。
2. 指揮系統と影響を受ける可能性のあるすべての従業員に通知します。
3. 必要に応じて、ロックアウトタグアウト（LOTO）手順を開始します。
4. 損傷の程度と資産の状態を評価します。
5. 修復プロセスを計画します。
6. 修復プロセスを実行します。

どのような状況であっても、すべての関係者にとって最優先事項は健康と安全の維持であることに注意してください。危険が終わったときだけ、緊急保守作業を始めることができます。その時点で、保守チームは損傷を評価し、修理プロセスを計画することができます。

＃4）モバイルCMMSで緊急保守対応をスピードアップ

自然災害によって引き起こされた事故とは別に、建物の緊急事態は通常、人為的ミス、予期しない機械の故障、または手順上の欠陥に起因する故障に起因する可能性があります。

コンピューター化された保守管理システムを使用して保守を自動化すると、放射性降下物の影響を最小限に抑え、次の方法で緊急対応プロセスをスピードアップできます。

• 作業指示をすばやくスケジュールし、メンテナンスチームの適切なメンバーに通知する機能を備えている
• 資産のメンテナンス履歴に即座にアクセスして診断プロセスをスピードアップ
• メンテナンスチームのさまざまなメンバーのリアルタイムのコミュニケーションと調整を可能にする
• メンテナンスチェックリスト、LOTO手順、段階的な安全指示、および同様のドキュメントに即座にアクセスして、修理プロセスをスピードアップします

CMMSとは何かに関する詳細なガイドについては、CMMSシステムとは何かとその仕組みガイドをご覧ください。

LimbleCMMSでの緊急WOの管理

Limble CMMSでは、最も優先度の高い作業指示書を作成し、「安全インシデント」などの関連タグを追加することで、緊急作業要求を管理できます。システムは、問題を解決するために、割り当てられた技術者に電子メールとプッシュ通知を送信します。

いくつかのスクリーンショットを使用して、実際にどのように見えるかを見てみましょう。

まず、作業員が緊急保守要求を送信します。

マネージャーはリクエストを確認し、緊急作業指示書を作成します。下のスクリーンショットからわかるように、LimbleのこのようなWOはレベル6 になります。 @Safety のようなタグを付けることができます 問題が安全上のリスクであることを示すものです。

WOがスケジュールされた後、割り当てられた技術者に電子メールとプッシュ通知が送信されます。その後、技術者はWOを確認し、必要な作業の実行を開始できます。作業が終了したら、作業指示書を閉じる必要があります：

技術者は、完了メモを残し、写真とコメントを添付し、WOの完了にかかった時間を記録し、使用したスペアパーツの数を書き留めることができます。これらはすべて、組織が緊急修理に費やしているリソースの量を追跡するのに役立ちます 。

申し訳ありませんより安全です

緊急時のメンテナンスに完全に備えることは困難ですが、この記事で説明したことが、ズボンを下ろさないようにするのに役立つことを願っています。

強力なプロアクティブなメンテナンス戦略と適切なトレーニングを受けた従業員を持つことは、予防可能なメンテナンスの緊急事態を回避するための2つの最も重要な要素です。あなたができる最善のことは、緊急保守要求が生成されたときに人々が従うことができる明確な計画を立てることです。

Limble CMMSを通じて、私たちは多くの企業が緊急メンテナンスとの戦いに勝つのを支援してきました。 詳細についてはお問い合わせください 。