さまざまなプラント メンテナンスの種類と目的とは?

すべての組織には多くの資産が装備されており、すべての組織は何らかの種類のメンテナンスに依存しています。石油とガス、電子機器、製薬などの生産と製造に携わる組織は、メンテナンスに大きく依存しています。プラントメンテナンスを活用した製造ユニット！プラントのメンテナンスが正確に何であるかを知りませんか？このブログでは、プラント メンテナンスの種類とその目的について説明します。それでは、まず基本的な定義から始めましょう。

工場のメンテナンスとは

プラントのメンテナンスは、大きな問題になる可能性があるため、故障を回避するために資産を修理または保守する実行プロセスです。私たちが知っているように、プラント内の資産は巨大であり、継続的に動作するため、パフォーマンスが低下し、故障が発生する可能性があります.

突然の設備故障が発生した場合、生産作業全体が停止したり、生産速度が低下したりする可能性があります。生産作業が遅れると納期が遅れ、お客様の失望につながります。そのため、機器の故障を回避するために、資産の摩耗部品や錆びた部品に対処しています。

プラントのメンテナンスは、スケジュールされている場合とスケジュールされていない場合があります。アセットの重要性と優先度によって異なります。優先度が高い場合、アセットのメンテナンスは積極的に行われます。ただし、アセットの使用率、パフォーマンス、アセットの古さなど、プロアクティブなメンテナンスにはいくつかの要因が含まれます。

プラントのメンテナンスは、資産のメンテナンスが長いプロセスであり、稼働状態にないため、ダウンタイムの増加につながる可能性があります。そのため、機械のダウンタイムを最小限に抑えることができるようにメンテナンスを計画する必要があります。たとえば、メンテナンスは休日や夜勤中に実行できます。

工場のメンテナンスの目的は何ですか?

1. 機器のメンテナンスを最小限に抑え、ダウンタイムを短縮する。

2. 資産の故障が発生しないようにします。

3. 資産の可能性と能力を最大限に活用する

4. 資産を適切に維持し、資産のパフォーマンスを最適化する

5. 予備在庫の使用を含め、総メンテナンス コストを最小限に抑えます。

6. メンテナンスを提供して、資産の寿命を最適化します。

これらはプラント メンテナンスの目的です。

さまざまな種類のプラント メンテナンスとは?

以下では、さまざまな種類のプラント メンテナンスについて説明しました。

1.予防保守

予防保全は、最も重要なプロアクティブ &プラント メンテナンス タイプの 1 つです。予防保守は、使用量ベースの予防保守とカレンダーベースの予防保守の 2 つの方法で適用できます。

この戦略では、アセットが特定の距離をカバーする場合、メンテナンスがスケジュールされます。たとえば、車両が 1000 (この距離も要件に従って設定されます) キロメートルをカバーした場合、組織はそのアセットにメンテナンスを提供します。

一方、時間ベースの予防保守は資産作業であるかどうかにかかわらず、組織の要件に従って、15 日、30 日、3 か月の特定の時間後に提供されます。

2.予知保全

また、予知保全により、組織は事前に保守をスケジュールすることもできます。予知保全戦略では、組織は資産の障害がいつ発生するかを予測し、発生する直前にその資産に保守を提供します。

この目的のために、資産の監視、資産の分析とパフォーマンスが定期的に分析され、予測が可能になります。これは、プラント管理者が予期しない資産の障害を望んでいないため、最もよく使用されるプラント メンテナンス タイプの 1 つです。

Allied Market Research によると、「2019 年の世界の予知保全市場規模は 43 億 3,156 万ドルと評価され、2027 年までに 319 億 6,549 万ドルに達し、2020 年から 2027 年にかけて 28.8% の CAGR で成長すると予測されています。」

3.状態監視のメンテナンス

状態監視メンテナンスは、非常に効果的なメンテナンス戦略です。ただし、コストが高く、熟練した保守チームが必要です。なんで？予防的であり、資産の障害メンテナンスが実行される直前に、資産がその能力と潜在能力を最大限に活用されるためです。

このようにして、資産のアップタイムが増加し、ダウンタイムが減少します。この目的のために、精度を損なうことなく予測を行うことができるように、センサーと人工知能が使用されます。

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4.是正保守

故障メンテナンスと呼ぶ人もいます。事後保守は主に受動的ですが、積極的に行うこともできます。優先度の高い資産が突然機能しなくなった場合、修正保守が使用されます。

この手法では、マシンは稼働状態に戻されますが、根本原因は特定されません。ほとんどの場合、障害が発生した資産には修正保守が使用されます。

事後保守では、計画は必要ありませんが、障害が発生した場合、保守チームは問題をできるだけ早く修正する必要があるため、大きなプレッシャーにさらされます。プラント メンテナンス タイプを使用する組織がいくつかあります。

5.緊急メンテナンス

緊急保守は、資産に障害が発生した保守であり、できるだけ早く稼働状態に戻す必要があります。緊急メンテナンスは、信頼性が高いが機能していない資産に対して利用されます。

このメンテナンスは、資産の障害が発生したため、本質的に反応的です。緊急メンテナンスは非常にコストがかかります。

結論

したがって、これらはさまざまなプラント保守タイプでした。ビジネスに適したプラント メンテナンス タイプを検討している場合は、資産管理ソフトウェアが不可欠です。

なんで？多くの組織がまだ手動の方法を使用しているため、その結果、資産の障害が頻繁に発生します。彼らにとってのオプションは、メンテナンス プロセスを自動化する資産管理ソフトウェアを利用することであり、他のいくつかの利点も得られます。

よくある質問 (FAQ)

Q.1 - 資産管理ソフトウェアを使用する利点は何ですか?

1. 突然の設備故障を避ける。

2. 維持費の最小化。

3. 資産のパフォーマンスを最適化する。

4. ゴースト アセットの排除。

5. 資産と在庫の追跡。

6. 迅速で効果的な監査。

7. コンプライアンスを確保する。

Q.2 - 植物とは?

プラントは、最終製品を作成するために、原材料 (在庫) が持ち込まれ、さまざまな複雑な機械 (資産) が使用される製造単位です。これらの機械は、それらを処理する労働者によって操作されます。

Q.3 - プラントを備えているのはどの業界ですか?

1. 石油とガスの採掘。

2. ガソリンの精製。

3. 食品加工。

4. 電子。

5. 自動車。

6. 製薬。

7. アパレル。

これらは、プラントが装備されている業界の一部です。