レーザー溶接機の15の主要メリット：精度、効率、品質を実現

レーザー溶接は、高エネルギーレーザーパルスを用いて材料の微小領域を局所的に加熱します。レーザー放射のエネルギーが熱伝導によって材料内部に拡散し、材料を溶かして特定の溶融池を形成することで溶接を実現します。

レーザー溶接機の種類

レーザー溶接機は、レーザー冷接機、レーザーアルゴン溶接機、レーザー溶接装置などとも呼ばれます。作業方式により、レーザー金型溶接機（手動レーザー溶接装置）、自動レーザー溶接機、レーザースポット溶接機、光ファイバ伝送レーザー溶接機、ガルバノ溶接機、ハンドヘルド溶接機などに分類されます。特殊なレーザー溶接装置として、センサー溶接機、電磁鋼板レーザー溶接装置、キーボードレーザー溶接装置などがあります。

作動原理

レーザー溶接は、高エネルギーレーザーパルスを用いて材料の微小領域を局所的に加熱します。レーザー放射のエネルギーが熱伝導によって材料内部に拡散し、材料を溶かして特定の溶融池を形成します。これは薄肉材料や精密部品の溶接を主目的とした新しい溶接方法です。スポット溶接、突合せ溶接、重ね溶接、シーム溶接などが可能です。高アスペクト比、狭い溶接幅、小さな熱影響部、変形が小さい、高速溶接、溶接ビードが滑らかで美しい、溶接後処理が不要または簡易、高品質な溶接、気孔なし、精密制御、小さな焦点スポット、高い位置決め精度、自動化が容易などの特長があります。

レーザー溶接機の15のメリット

必要熱入力を最小限に抑えられ、熱影響部の金属組織変化範囲が小さく、熱伝導による変形も最小限です。
32mm板厚の単パス溶接パラメータが認定されており、厚板溶接の時間短縮やフィラーメタルの節約が可能です。
電極を使用しないため、電極の汚染や損傷の心配がありません。非接触溶接であるため、機械の摩耗と変形を最小限に抑えられます。
レーザービームは容易に焦点合わせ、アライメント、光学機器によるガイドが可能です。ワークから適切な距離を保って配置でき、ワーク周囲の工具や障害物の間をビームを再導光できます。他の溶接方法ではこのような空間制約により制限されます。
ワークを密閉空間（真空または制御されたガス環境内）に配置できます。
レーザービームを微小領域に集光できるため、小さく密に配置された部品の溶接が可能です。
溶接可能な材料の範囲が広く、異種材料同士の接合も可能です。
高速溶接の自動化が容易で、デジタル制御やコンピュータ制御も可能です。
薄板や細径ワイヤ溶接時に、アーク溶接のようなバックメルト（溶け戻り）の影響を受けにくいです。
磁場の影響を受けません（アーク溶接や電子ビーム溶接は影響を受けやすい）、ワークの精密なアライメントが可能です。
物理的特性が異なる2種類の金属（電気抵抗が異なるなど）を溶接できます。
真空やX線防護が不要です。
高速、深溶け込み、小変形です。
キーホール溶接を行う場合、溶接ビードの深さと幅の比が10:1に達します。
装置を切り替えてレーザービームを複数のワークステーションに伝送できます。

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