レーザー溶接機の15の利点

レーザー溶接は、高エネルギーレーザーパルスを使用して、小さな領域で材料を局所的に加熱することです。レーザー放射のエネルギーは、熱伝導によって材料に拡散し、材料を溶かして特定の溶融プールを形成します。溶接の目的を達成するために。

レー​​ザー溶接機の種類

レーザー溶接機は、レーザー冷間溶接機、レーザーアルゴン溶接機、レーザー溶接装置などとしても知られています。その作業方法によって、レーザー金型溶接機（手動レーザー溶接装置）、自動レーザー溶接に分けることができます。機械、レーザースポット溶接機、光ファイバー透過レーザー溶接機、ガルバノメーター溶接機、ハンドヘルド溶接機など、特殊レーザー溶接装置には、センサー溶接機、シリコン鋼板レーザー溶接装置、キーボードレーザー溶接装置が含まれます。

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動作原理

レーザー溶接は、高エネルギーレーザーパルスを使用して、小さな領域で材料を局所的に加熱することです。レーザー放射のエネルギーは、熱伝導によって材料に拡散し、材料を溶融して特定の溶融プールを形成します。これは、主に薄肉材料や精密部品の溶接のための新しいタイプの溶接方法です。スポット溶接、突合せ溶接、スタック溶接、シール溶接などが可能です。アスペクト比が高く、溶接幅が狭く、熱影響部が小さいです。小さな変形、速い溶接速度、滑らかで美しい溶接シーム、溶接後の処理なしまたは簡単な処理、高品質の溶接シーム、空気穴なし、正確な制御、小さなフォーカススポット、高い位置決め精度、自動化が容易。

レー​​ザー溶接機の15の利点

1.必要な熱量を最小限に抑えることができ、熱影響部の金属組織変化範囲が小さく、熱伝導による変形も最小です。

2. 32mmプレート厚のシングルパス溶接の溶接プロセスパラメータが認定されているため、厚板の溶接に必要な時間が短縮され、溶加材の使用も節約できます。

3.電極を使用する必要がなく、電極の汚染や損傷の心配がありません。また、接触溶接プロセスではないため、機械の摩耗や変形を最小限に抑えることができます。

4.レーザービームは、光学機器による焦点合わせ、位置合わせ、および誘導が容易です。ワークピースから適切な距離に配置でき、ツールまたはワークピースの周囲の障害物の間で再ガイドできます。他の溶接方法は、上記のスペース制限によって制限されます。再生できません。

5.ワークピースは、密閉された空間に配置できます（真空または制御下の内部ガス環境下）。

6.レーザービームは小さな領域に焦点を合わせることができ、小さくて間隔の狭いコンポーネントを溶接できます。

7.溶接可能な材料の範囲は広く、さまざまな異種材料を互いに結合することもできます。

8.高速溶接の自動化は簡単で、デジタルやコンピューターで制御することもできます。

9.細いまたは細い直径のワイヤーを溶接する場合、アーク溶接ほど溶けてしまうことはありません。

10.磁場の影響を受けず（アーク溶接や電子ビーム溶接が容易）、溶接部を正確に位置合わせできます。

11.物理的特性（抵抗の違いなど）が異なる2つの金属を溶接できます。

12.真空またはX線保護は必要ありません。

13.高速、深さ、変形が小さい。

14.ミシン目で溶接する場合、溶接ビードの深さと幅の比率は10：1に達する可能性があります。

15.デバイスを切り替えて、レーザービームを複数のワークステーションに送信できます。