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レーザー チューブ切断の 5 つの利点

全国の機械工場は、金属を正確かつ一貫して切断する能力を日々必要としています。レーザー切断機は長い間使用されており、さまざまな素材をきれいに正確に切断できます。

レーザー切断の特殊な形式の 1 つは、レーザー チューブ切断です。これは、その名前が示すように、円筒形の物体の切断に最適化されています。加工工場がレーザー管切断機を使用する理由は何ですか?レーザー管切断サービスを提供できる利点は何ですか?

レーザー管切断機を使用することで得られる潜在的な利点の一部を以下に示します:

1) チューブ切断の二次作業の削減

物理的な刃でチューブを切断すると、切断面に金属の削りくずや欠陥が残ることがよくあります。これらの問題は、意図された目的に合わせてチューブを準備するために、追加の洗浄および成形プロセスを必要とします.

ただし、スパッタ ガード装置を備えたレーザー チューブ切断機を使用すると、エッジがほぼ完璧になるだけでなく、切断プロセスからのスラグを収集して、切断中のチューブから遠ざけることができます。これにより、これら 2 つのプロセスが不要になります。

従来のレーザー切断機もきれいな切断を作成できますが、その設計ではチューブに対応できません。つまり、平らな金属片を切断してから、ローラーまたはプレス ブレーキに通す必要があります (必要かどうかによって異なります)。丸みを帯びた、または四角い外観)。チューブ切断機を使えば、チューブ状のものを直接切断できます。

2) より強いチューブエンド

レーザー チューブ切断機を使用するもう 1 つの利点は、より滑らかな切断を作成すること以外に、切断に機械的な力を加える必要がないことです。通常、CNC パンチなどの機械は物理的な力で切断する素材を突き破り、周囲の素材に応力を加えてわずかに弱めます。レーザー カッターを使用すると、物理的な切断ツールを使用した場合よりも、チューブの切断点が確実に強くなります。

3) 切断プロセスの多様性

CNC 機械は、多くのタスクで高度な制御と精度を可能にします。CNC 制御のレーザー切断も例外ではありません。単純に垂直カットを行う代わりに、レーザー チューブ切断機を使用して、機器に応じてアングル カット、スロット、エッチング、ベベル カットなどを行うことができます。

従来のレーザー カッターでもこれらの作業の多くを行うことができますが、円筒状の物体に対しては最適化されていません。

4) レーザー管切断機はニッチな役割を果たします

あなたのマシンショップがカスタム形状のチューブやカットチューブの多くのリクエストを処理する場合、レーザーチューブ切断機を使用すると、そのニッチを非常にうまく埋めることができます.これらの機械はこのプロセスに最適化されているため、カスタム カット チューブの製造効率とスループットを向上させることができます。

5) ローメンテナンスカット

物理切断機は、ツールがすぐに消耗するため、頻繁なサービスと修理が必要です。ただし、レーザー切断機はそれほど速く摩耗しません。実際、ガスベースのマシンではなく、ソリッドステート レーザー チューブ切断機 (レーザーの焦点を合わせるために固体を使用するマシン) を使用すると、レーザーを何千時間もほぼメンテナンス不要で稼働させることができます。

もちろん、レーザーやワークピースを動かすための物理的なメカニズムには定期的なメンテナンスが必要です。

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