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トランプフの最先端レーザー溶接機:板金加工に革命

板金業界の世界有数のメーカーであるトランプフが、画期的なニュースをもたらしました。デュッセルドルフでの「Schweißen und Schneiden」溶接見本市でのトランプフのプレゼンテーションによれば、レーザーの使用により溶接プロセスを全く新しいレベルに引き上げることができます。レーザー溶接機とその作動原理を詳しく見てみましょう。

溶接機の仕組み

導入された革新について語る前に、溶接プロセス全般と溶接機の仕組みについて少し説明するのが適切でしょう。板金業界において、溶接は金属を接合する製造プロセスです。金属ベースが溶けないハンダ付けやろう付けとは明確に異なります。溶接は金属を溶かすための高温技術です。溶接プロセスのもう一つの特徴は、接合部が充填材で冷却されることです。このような金属接合部は、ベースメタル自体よりもはるかに強力です。

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最も一般的な溶接方法

これらは一般的なタイプの一部に過ぎませんが、溶接には多くの異なるエネルギー源が使用できます。すべては、鍛冶屋が鉄と鋼を加熱し叩いて接合する鍛接から始まりました。今日では、レーザー溶接機またはレーザービーム溶接が、一般的に使用される溶接方法の一つになる潜在力を秘めています。

レーザービーム溶接

レーザー溶接技術では、レーザービームを使用して金属ピースを接合します。レーザービームは集中した熱源を表し、深い溶け込み溶接を生成することを可能にします。レーザー溶接の自動化プロセスは、自動車産業などの大量生産で一般的に使用されています。深溶け込み溶接は、深く、狭く、高強度の溶接ビードを生成します。薄板と厚板の両方に使用でき、作業を迅速に完了します。レーザー溶接法は、後処理をほぼ排除し、接合プロセスを加速する能力を持っています。

熱伝導溶接

レーザー溶接方法の選択は、処理する金属部品によって異なります。一部の方法は他より適しており、経済的です。熱伝導溶接は、薄い金属部品に適した好ましい方法です。このタイプの溶接で生成されるビードは、非常に高い表面品質を持ちます。最終部品が優れた美的仕上げを要求する場合、熱伝導溶接が第一選択肢となるべきです。多くの場合、金属接合部のさらなる研磨やポリッシングは不要です。この方法は後処理が少なくて済むため、部品あたりの製造コストを大幅に削減します。

レーザー溶接機の利点

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