レーザー溶接機

板金業界の世界有数のメーカーであるTrumpfには、革新的なニュースが掲載されています。デュッセルドルフで開催された「SchweißenundSchneiden」溶接見本市でのトルンプのプレゼンテーションによると、レーザーを使用すると、溶接プロセスをまったく新しいレベルに引き上げることができます。レーザー溶接機とその動作原理を詳しく見てみましょう。

溶接機のしくみ

導入されたイノベーションに取り掛かる前に、一般的な溶接プロセスと溶接機の仕組みについて簡単に説明するのが適切です。板金産業の観点から、溶接は金属を一緒に結合する製造プロセスです。金属ベースが溶けないはんだ付けやろう付けとは明らかに異なります。溶接は、金属の溶解に適用される高温技術です。溶接プロセスのもう1つの特有の部分は、接合部がフィラー材料で冷却されるという事実です。このような金属接合部は、母材自体よりもはるかに強力です。

販売用の溶接機

最も一般的な溶接方法

• 酸素燃料溶接–このタイプの溶接では、金属の溶接に酸素と他の燃料ガスが使用されます。
• スティック溶接–被覆アーク溶接（SMAW）とも呼ばれ、電極の使用が含まれます。
• ガスメタルアーク溶接–調整可能な速度でワイヤを供給し、アルゴンベースのシールドガスまたはアルゴンとCO2の混合物を流すワイヤ供給ガン。

これらはほんの数種類の一般的なタイプですが、溶接にはさまざまなエネルギー源を使用できます。それはすべて、鍛冶屋が鉄と鋼を加熱してハンマーで打ち付けて接合したときの鍛接から始まりました。今日、レーザー溶接機またはレーザービーム溶接は、一般的に使用される溶接方法の1つになる可能性があります。

レーザービーム溶接

レーザー溶接技術では、レーザービームを使用して金属片を接合します。レーザービームは集中した熱源であり、深い溶接を可能にします。レーザー溶接の自動化されたプロセスは、自動車産業などの大量生産で一般的に使用されています。深溶け込み溶接は、深く、狭く、高強度の溶接シームを生成します。薄肉と厚肉の両方の金属板で使用でき、作業を迅速に完了します。レーザー溶接法には、後処理をほぼ排除し、接合プロセスを加速する機能があります。

熱伝導溶接

レーザー溶接方法の選択は、他の方法よりも適切で経済的な方法があるため、処理する金属部品によって異なります。熱伝導溶接は、このタイプの溶接で製造された継ぎ目が非常に高い表面品質を持っているため、あらゆる薄い金属部品に適した方法です。最終部品が優れた美的仕上げを主張する場合は、熱伝導溶接を最初に選択する必要があります。多くの場合、金属接合部をさらに研削および研磨する必要はありません。この方法では後処理が少なくて済むため、部品あたりの製造コストが大幅に削減されます。

レーザー溶接機の利点

• 溶接プロセス中の凹凸を滑らかにし、最大1mm幅の隙間を埋めます。
• 薄肉と厚肉の両方の金属に使用できます
• レーザー溶接は非常に強力な溶接シームを生成します
• レーザー溶接中の入熱が少ないため、金属の変形を減らすことができます
• 必要な仕上げ作業が少ないため、さらに研磨または研削するためのコストを削減できます
• 部品あたりの生産コストを削減する機能
• 高収益投資–レーザービーム溶接技術への投資はすぐに成果を上げます