エンドミルの寿命を延ばす方法
エンドミルの破損や損傷は、多くの場合、回避可能な間違いであり、機械工場にとって非常にコストがかかる可能性があります。時間、お金、エンドミルを節約するには、工具の寿命を延ばすための簡単なヒントとコツを学ぶことが重要です。
機械加工作業の最初のステップは、材料と用途に適したエンドミルを選択することです。ただし、これは、ツールに関する正しい決定が行われていることを確認するために、事前に十分な量のレッグワークを行う必要がないことを意味するものではありません。 HarveyToolとHelicalSolutionsには、さまざまな操作に対応する何千ものさまざまなツールがあります。豊富な選択肢が用意されていないと、仕事に最適ではないツールを簡単に選択してしまう可能性があります。準備を開始するには、エンドミルを選択する前に尋ねる5つの質問に答えて、選択をすばやく絞り込み、必要な完璧なツールをよりよく理解できるようにします。
ツールに必要なものだけでなく、一般的な機械加工の事故を回避するための一般的なベストプラクティスも理解することが重要です。たとえば、必要な長さの工具を使用することが重要です。工具の切削長さが長いほど、たわみや工具の曲がりの可能性が高くなり、有効寿命が短くなる可能性があります。
考慮すべきもう1つの要素は、ツールのコーティング組成です。 HarveyToolとHelicalSolutionsは、さまざまな材料にさまざまなコーティングを提供しています。一部のコーティングは潤滑性を高め、工具の摩耗を遅らせますが、他のコーティングは工具の硬度と耐摩耗性を高めます。ただし、すべてのコーティングがすべての材料でツールの寿命を延ばすわけではありません。アルミニウムでのAlTiNコーティングの使用など、部品の材料でうまく機能しないコーティングには注意してください（コーティングと材料はどちらもアルミニウムベースであり、相互に高い親和性を持っているため、エッジが蓄積し、チップの排出に問題が発生します。
当社の高性能エンドミルの多くの特徴は、可変ヘリックスまたは可変ピッチジオメトリであり、フルートの間隔が異なります。工具が切削するとき、各回転で同時にではなく、ワークピースに接触する刃先の間に異なる時間間隔があります。時間間隔を変えることで、高調波を減らし、工具寿命を延ばし、より良い結果を生み出すことで、びびりを最小限に抑えます。
工具寿命を延ばすもう1つの要因は、適切な工具保持です。不十分な工具保持戦略は、振れ、引き抜き、および部品の廃棄を引き起こす可能性があります。一般に、最も安全な接続では、ツールホルダーとツールシャンクの間の接触点が多くなります。油圧式および焼きばめツールホルダーは、他の締め付け方法よりもパフォーマンスが向上します。
Helicalは、ToughGRIPシャンクなど、在庫のあるすべての規格と特別な見積もりにシャンクの変更を加えています。これにより、ホルダーとツールのシャンクの間に摩擦が加わり、グリップがより確実になります。また、ツールのシャンクに溝があり、ツールホルダーの所定の位置にロックするのに役立つHaimerSafe-Lock™があります。
作業に適したエンドミルを選択したら、次のステップは適切な速度と送りで工具を実行することです。
マシンを実行するための理想的な速度を理解することは、ツールの寿命を延ばすための鍵です。ツールの実行速度が速すぎると、チップサイズが最適でなくなったり、チップの排出が無効になったり、ツール全体が故障したりする可能性があります。逆に、ツールの実行が遅すぎると、たわみ、仕上がりの悪さ、または金属除去率の低下につながる可能性があります。
速度と送りのもう1つの重要なパラメータは、工具寿命と最大のショップ効率の両方を実現するために、作業に最適な送り速度を見つけることです。工具を強く押しすぎると破損する可能性がありますが、保守的すぎると、切りくずの再切断や過剰な発熱につながり、工具の摩耗が加速する可能性があります。
メーカーの速度と送りの計算では、カタログに記載されておらず、機械工がすぐに利用できるものも含め、すべての工具寸法が考慮されます。このため、工具メーカーの実行パラメータに依存するのが最善です。 Harvey Toolは、カタログに掲載されている21,000を超えるツールすべての速度と送りチャートを提供し、機械工が自信を持ってツールを初めて実行できるようにします。
Harvey Performance Companyは、Machining Advisor Proアプリケーションを提供しています。これは、Helicalのすべての製品で最適化された機械加工のためのカスタム実行パラメータを生成する、無料の最先端リソースです。
適切なフライス盤戦略を選択する：上昇と従来型
フライス盤で材料を切断するには、クライムフライス盤と従来のフライス盤の2つの方法があります。従来のフライス盤では、カッターはフィードに対して回転します。この方法では、チップは理論上のゼロから始まり、サイズが大きくなります。通常、靭性の高い工具や肌焼き材料の破砕には、従来のフライス盤が推奨されます。
クライムミリングでは、カッターはフィードとともに回転します。ここでは、チップは最大幅で始まり、減少し、発生した熱が工具やワークピースに残されるのではなく、チップに伝達されます。クライムミリングはまた、よりクリーンなせん断面を生成し、摩擦を減らし、熱を減らし、工具寿命を改善します。クライムミリングでは、カッターの後ろで切りくずが除去されるため、再切削の可能性が低くなります。
高効率フライス盤（HEM）は、半径方向の切り込み深さ（RDOC）を小さくし、軸方向の切り込み深さ（ADOC）を大きくすることにより、切りくずの薄化の理論を使用する荒加工技術です。 HEMのパラメーターは仕上げのパラメーターと似ていますが、速度と送りが増加し、より高い材料除去率（MRR）が可能になります。 HEMは、カッターの一部ではなく、切削の全長を利用して、熱を刃先全体に分散させ、工具寿命と生産性を最大化します。これにより、工具の摩耗や破損が加速する可能性が低くなります。
クーラントは、工具を早期の摩耗や工具の破損から保護するための非常に効果的な方法です。クーラントにはさまざまな種類があり、ツールへの供給方法もあります。クーラントは、圧縮空気、水ベース、ストレートオイルベース、可溶性オイルベース、合成または半合成の形で提供されます。ミスト、フラッド、高圧、または最小量の潤滑剤として配送できます。
適切なクーラントのタイプと供給は、アプリケーションとツールによって異なります。たとえば、小型工具で高圧クーラントを使用すると、非常に小さな工具の壊れやすい性質により、工具が破損する可能性があります。柔らかくて粘着性のある材料の用途では、フラッドクーラントが長い糸状の切りくずを洗い流して、再切断やエッジの蓄積を防ぎ、余分な工具の摩耗を防ぎます。
工具寿命を最大化する機能により、時間、費用、および頭痛の種を節約できます。ツールから可能な限り最高の結果を得るには、まず、仕事に最適なツールを使用していることを確認する必要があります。ツールを見つけたら、速度と送りが正確で、ツールの製造元からのものであることを確認してください。ツールをよく知っている人は誰もいません。最後に、ツールの実行方法について考えます。カッターの回転、HEMアプローチを利用するのが最適かどうか、およびクーラントをジョブに導入する方法です。
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