エンド ミルの種類:加工に適した工具の選択

軸方向にしか動かないドリルビットとは異なり、エンドミルは横方向の切削も行うように設計されているため、汎用性があります。エンド ミルを使用して、すべての方向にスロット、プランジ、ドリル、トレース、リームを作成できます。 CNC 用途にエンド ミルの種類を選択する場合、少なくとも 3 つの要因が決定に影響します。目的の形状、被削材の材質、および表面仕上げです。ただし、より多くの変数が関係しています。

以下に、さまざまなエンド ミル タイプと、加工要件に最適なタイプを選択する際の考慮事項について詳しく説明します。

エンドミルの選び方

以下は、エンド ミルの基本的な形状と、この説明でより頻繁に使用するさまざまなセクションの名前です。

多くの場合、タイプ、フルートの数、およびコーティングに基づいてエンドミルを選択するよう求められます。これらのオプションは、機械加工オペレーションの成功に重要な役割を果たします。

さまざまなエンド ミル タイプとその用途を理解する

スティックアウトを測定

「突き出し」という用語は、エンドミルの全長を表します。特定のタイプのエンド ミルは、さまざまな長さで入手できます。必要な切削深さによって、理想的な突き出しが決まります。突出しが短すぎると、操作中にスピンドル マンドレルがワークピースと衝突する可能性があります。突出しが大きいと、シャンクが切削力とは反対の方向に移動し、工具のたわみにつながる可能性があります。理想的には、切削深さは常に溝の長さよりも小さくする必要があり、これはエンド ミルを選択する際の指標として使用する必要があります。

フルートの理想的な数を選択してください

フルートは、チップ除去に使用されるシャンクの下にある深い螺旋状の切れ刃です。エンドミルのフルート数は、切りくず除去率、ワークピースの表面仕上げ、および加工中に必要な送り速度に影響を与えます。高い切りくず排出量を維持することが重要な場合、またはアルミニウムなどの軟質金属をトリミングする場合は、フルートの数を少なく (2 つまたは 3 つ) 選択すると、最良の結果が得られます。一方、より多くのフルートは、手順全体で高い送り速度を犠牲にして、高品質の表面仕上げを保証します.

素材を選択

通常、切断作業中に発生する過剰な熱を処理できるように、切断材料は被削材よりも硬くする必要があります。この点で、エンド ミルには、高速度炭素鋼 (HSS) とタングステン カーバイドの 2 つの異なる材料があります。 2 つの素材の簡単な比較は次のとおりです。

耐摩耗性、高い切削速度、および高品質の表面仕上げ能力により、超硬工具は HSS 工具よりも非常に人気があります。エンド ミルをさらに TiAlN (窒化チタン アルミニウム) でコーティングすると、切削速度が最大 25% 向上します。

正しいヘリカル方向の選択

ねじれ方向によって2種類のエンドミルがあります。アップカットとダウンカット。アップカット エンド ミルは切りくずを押し上げますが、上端はほつれます。ダウンカット エンド ミルの場合は、逆のことが起こります。そのため、上部と下部の両方を滑らかに仕上げたい場合は、圧縮カッターを選択してください。これは、合板、複合材、またはラミネートを切断するために両端がきれいなエッジになるように設計されているためです.

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