MAM（変調支援加工）で穴あけサイクルタイム50%短縮・ノーペッキング深穴加工を実現

深穴加工は、既存用途向けに特別に設計された切削工具を主体とする加工分野です。多くの産業分野で深穴加工が関わっています。深穴加工と他の穴加工手法の違いは？穴加工の困難点とプロセス改善策は？詳しく解説します。 深穴加工の特徴 一般的な部品加工と比較して、深穴加工には以下のプロセス特性があります： 高品質要求： 寸法精度はIT6〜IT12、表面粗さRaは0.2〜25μmの範囲。形状・位置精度、加工硬化層、残留応力、表面物理・力学的特性すべてに高いレベルが要求されます。 半密閉状態での加工： 深穴部品の内面加工は半密閉状態で行われるため、作業者が工具の切削状態を直接観察できません。また、切り屑収容

「5軸加工」とは、ワークピースまたは工作機械工具が5軸で同時に動くCNC機械加工オペレーションを指します。この先進的な機械加工技術により、製造業者はより複雑で精巧な設計の部品を、より高速かつ高品質に、最小限の追加工程で製造できます。 5軸CNC工作機械は、XYZ軸に沿って直線移動し、そのうち2軸を中心に回転します。機械加工オペレーションを実行するために、いくつかの異なる軸構成を採用します： ヘッド/ヘッド（Head/Head）。 テーブルは固定され、スイベルヘッドが両追加軸を中心に回転。 テーブル/ヘッド（Table/Head）。 テーブルとスイベルヘッドがそれぞれ追加軸の一つを中心に回転。

試作や量産品の製造を望むとき、CNC加工は良い選択肢です。しかし、加工コストが人々を躊躇させる主な理由となることがよくあります。CNC部品のコストに影響を与える要素には、材料、設計、表面処理、数量、納期などがあります。幸い、豊富なCNC加工経験を持つ専門家は、切削コストと最終製品価格の大幅な削減を支援できます。 この記事では、エンジニアたちのトップ10のスキルをまとめました。これらの実証済みのスキルに従うことで、設計要件を満たしながらコストを最小化するために最適化された部品を得ることができます。 CNC加工部品のコストに影響する要因 コスト削減の方法を議論する前に、CNC部品の価格に影響する以

機械加工技術者なら、ロボティクス、特にロボット加工について不確実に感じているかもしれません。ロボティクスがビジネスに莫大なメリットをもたらすことはわかっている…しかし、どう始めればよいのでしょうか？ BobCAD-CAMは、機械加工技術者によって機械加工技術者のために作られた設計ソフトウェアです。新しいRoboDKプラグインにより、馴染みのBobCADインターフェースを離れることなく、ロボットで複雑な加工パスをシームレスに実行できます。 ロボティクスは製造業界でもはや「あったらいいもの」ではありません。「今がロボティクス投資の適切なタイミングか？」という議論にシフトしていることに気