CNC 加工における旋削プロセスの理解
ターニングは、回転、通常は軸対称のパーツを作成するために使用されます。このパーツには、ギャップ、溝、ストリング、引き締め、ステップ全体のさまざまな距離、さらには成形面など、多くのハイライトがあります。旋盤加工で完全に製造される部品には、手作業で作られたシャフトやラッチなど、モデル用に限られた数量で使用されるセグメントが含まれることがよくあります。旋削は通常、代替プロセスを使用して製造されたハイライト部品を含めるか、または改良するための補助プロセスとしても使用されます。ターニングが提供できる高い公差と表面仕上げにより、基本的な形状がフレーム化されたばかりのセクションに精密な回転ハイライトを追加するのに最適です。
ターニング プロセス サイクル
負担/荷降ろし時間 – ワークピースを旋盤に積み上げて設備に固定するのに必要な時間。完成品を空にする機会として。ヒープ時間は、装置の種類と同様に、ワークピースのサイズ、重量、および多面的な性質に依存する可能性があります。
時間を短縮 – 切断装置がすべてのアクティビティでワークピースの重要な切断をすべて行うのに必要な時間。特定のアクティビティの切断時間は、そのアクティビティの絶対切断長を送り速度で割ることによって決定されます。送り速度は、ワークピースと比較したデバイスの速度です。
非アクティブ時間 – また、不利益な時間とも言われますが、これは、プロセス サイクル中にワークピースに接続せず、このようにして材料を排出しない用事に必要な時間です。この不活性時間には、ワークピースへのデバイスの接近と後退、ハイライト間の装置の展開、マシン設定の調整、およびデバイスの変更が含まれます。
楽器交換時間 – 寿命を過ぎて摩耗し、正常に切断できるようになったデバイスを交換するのに必要な時間。この時間は、通常、各サイクルで実行されるのではなく、単に装置の寿命に達した後に実行されます。プロセス期間を決定する際に、デバイスの交換時間は、デバイスの寿命によって分離されたカット時間である機器の交換の繰り返しを掛けることによって、単一の部品の作成のためにバランスが取られます。
旋削加工サイクルの後、必要な後処理はありません。いずれにせよ、必要に応じて部品の表面仕上げを改善するために補助的なプロセスが利用される場合があります。工作物から切り出された小さな材料チップのタイプのピース材料は、切削装置の動きと潤滑剤の噴霧によって工作物から遠ざけられます。このように、ピースの素材を排出するためのプロセス サイクル ステップは必要なく、作成後に集めて廃棄することができます。
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