高速加工：それは単なる高速スピンドル以上のものです
高速加工とは何ですか？
高速加工は通常、15k rpmを超えるスピンドル速度に関連付けられていますが、それは単なる高速以上のものです。スピンドル。 HSMの適切な候補マシンを選択するときは、マシン全体を考慮する必要があります。特定の機械がタスクに適しているかどうかを判断する前に、熱補償、機械全体の剛性と構造、位置フィードバック、モーションコントロールシステム、工具保持、およびその他の多くの特性を詳細に調べる必要があります。
従来、硬化物の仕上げ加工はEDM技術を使用して行われていました。このプロセスは非常に効果的でしたが、ショップは製品をより速く、より効率的に生産する方法を絶えず探していました。最終的に、CAD / CAMソフトウェア技術が進化し、新しくより生産的なツールパス生成が利用可能になるにつれて、これらの高度なCAMシステムの使用も増え始めました。この新技術の使用は、当初は主に金型業界に焦点を当てていましたが、今日でははるかに普及しており、製造分野のすべての分野に存在しています。その後、大量の材料を非常に迅速に効率的に除去することに加えて、この技術は薄肉のフィーチャーの加工にも非常に効果的であることが証明されました。
工作機械自体は堅牢で、高速加工に十分な装備が必要ですが、本当の魔法は今日の高度なCAMソフトウェアパッケージによって生成されたツールパス。一貫した切りくず負荷と工具の噛み合いでカッターパスを生成する機能は、特にコーナーで、プロセス全体の秘訣です。ツールパスの有限の制御、およびツールが遭遇する材料の噛み合いの量を一貫して制御する機能により、切削パラメータの劇的な増加が可能になります。小径の工具でも、従来の限界をはるかに超えて押し込むことができます。
従来のツールパスは、機械加工されるフィーチャーの全体的な形状に単純に従う「競馬場」パターンでカットされ、プロセス自体には、パフォーマンスの向上に必要な制御パラメーターがありません。 
この制御の欠如は、ツールがさまざまな量の材料に遭遇する可能性があることを意味します。より速く進むためのカッターの能力に悪影響を及ぼします。直線力とカッターへの応力が増加するため、切削深さ、rpm、および送り速度を下げる必要があります。また、摩擦が増えるため、成功するためにはクーラントが必要になることがよくあります。この摩擦によって引き起こされる熱の蓄積に加えて、プロセスの断続的な過剰な関与も極端な工具摩耗を引き起こし、全体的な工具寿命は高速機械加工の慣行で達成できるよりもはるかに短くなります。
Hurcoの利点...高速加工に最適な非常に頑丈な機械に加えて、Hurcoには他の工作機械メーカーにはないものもあります。 ...UltiMotion。以下のビデオをご覧ください。SolidCAMのiMachiningを使用してプログラムされ、高速機械加工技術を使用してすでに最適化されたツールパスを示し、同じツールパスをHurcoの特許取得済みのUltiMotionモーションコントロールシステムを使用するマシンと比較します。
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