ねじ切りフライス vs タッピング：あなたの部品に適したネジ加工方法は？

ねじ切りフライスとタッピングには明確な違いがあります。この記事では、それぞれの利点と欠点を説明し、あなたの部品に最適なストラテジーを判断できるようにします。

タッピング：利点と欠点

タッピングの最大の利点は速度です。剛性タップを装備した高速タッピングセンターでは、同じ穴をねじ切りフライスで加工する時間のわずかな時間でネジ切りが可能です。また、タッピングは鋼材などの硬い材料でより深い穴にネジを切ることができます。

タッピングの大きな欠点は、ネジ切りが必要な穴のサイズごとに異なるサイズのタップが必要なことです。これは、貴重だが限られた工具マガジンのポジションを大量に消費します。さらに、さまざまなサイズの穴すべてでタッピング工具を交換しなければならず、サイクルタイムが増加します。

もう一つの欠点は、タッピングではねじ精度の調整ができないことです。一度穴をタッピングすると、ネジのサイズと位置は確定します。また、剛性タップは穴の内部ネジ切り専用で、ポストやネジの外側にネジを切ることはできません。

最後に、剛性タップの初期部分は完璧なネジを切るのではなく材料に突き刺さるように設計されているため、これらの工具は通り穴のタッピングには最適ですが、止まり穴のタッピング（材料内で終わる穴へのネジ切り）には向きません。止まり穴タッピングの場合、穴の最も深い部分のネジは、ネジ切り用ではなく突き刺し用に設計された工具部分で作られます。これらの最後の部分を完璧なネジとして完成させるには、二次仕上げ工具が必要となり、サイクルタイムが長くなります。

一般的な経験則として、サイズのバリエーションが少ない大量の穴を作る必要がある場合、タッピングを採用するのが最適です。

ねじ切りフライス：利点と欠点

ねじ切りフライスの主な利点は、フィットの制御が可能なことです。ねじ穴は高RPMでフライス加工され、工具が予めフライス加工された穴にヘリカルに入り込みます。そのため、マシンオペレーターは、ドリルビットで穴を開けるのではなく、エンドミルで穴を開けるのと同様のストラテジーでネジサイズを調整できます。ネジサイズに厳しい公差がある場合や、塗装などの仕上げのためのアローワンスが必要な場合に有利です。

また、ねじ切りフライスでは単一の工具で幅広い穴サイズを作れます。これにより、工具コストと工具交換に伴う時間の両方を削減できます。さらに、ねじ切りフライスは内部・外部ネジ、右ネジ・左ネジ、さらには非常に大きなネジ穴（パイプネジなど）も作成可能です。後者の場合、大きな穴にネジを切るための大型剛性タップへの投資が不要になります。

さらに、ねじ切りフライスは、非常に高価で長い納期を要するカスタムタップに投資することなく、カスタムネジを設計する能力をユーザーに与えます。薄い材料での非常に浅い止まりネジの加工では、ねじ切りフライスで非常に短い距離で最大限のネジ山を確保できます。

ねじ切りフライスの唯一の欠点は、それを適切に行うために高速スピンドルを装備している必要があることです——例えば、最大60,000 RPMのスピンドル速度を持つ私たちの高速フライス盤ラインナップに搭載されているようなものです。

結論

より柔軟性が必要で、さまざまなネジサイズとタイプがあり、ネジフィットの調整能力を必要とする場合、ねじ切りフライスが最良の選択です。速度が要件なら、剛性タッピングが必要です。

DATRONは様々なネジサイズ範囲向けのねじ切りフライス完全ラインナップを提供しています。また、穴あけとネジ切りを1パスで行うコンビネーションタイプのねじ切りフライスも提供しており、ドリルやミルで先に穴を開け、工具を交換し、二次ステップとしてネジを切る必要がなくなります。これにより時間と関連工具コストを節約できます。