ねじフライス盤とタッピング

スレッドミリングとタッピングの間にはいくつかの明確な違いがあります。この記事では、それぞれの長所と短所について説明します。これにより、自分のパーツに最適な戦略について知識に基づいた決定を下すことができます。

タッピング：長所と短所

タッピングの最大の利点はスピードです。リジッドタップを備えた高速タッピングセンターは、同じ穴をねじ切りするのにかかる時間の何分の1かで穴をねじ込むことができます。さらに、タッピングにより、鋼などの硬い材料に深い穴を開けることができます。

タッピングの大きな欠点は、ねじ山が必要なサイズの穴ごとに異なるサイズのタップが必要になることです。これは、ツールマガジン内の貴重な、しかし限られた位置を大量に消費する可能性があります。さらに、さまざまなサイズの穴すべてに対してタッピングツールを切り替える必要があるため、サイクルタイムが長くなります。

もう1つの欠点は、タッピングではねじのはめあいを調整できないことです。穴をタップすると、スレッドのサイズと位置が最終的になります。また、リジッドタップは穴の内側のねじ切りにのみ使用され、支柱またはねじの外側にねじ山をフライス加工するために使用することはできません。

最後に、リジッドタップの最初の部分は、完全なねじ山を作るのではなく、材料に突っ込むように設計されているため、これらのツールは、材料内で終わる穴をねじ込むブラインドタッピングよりも穴をタップするのに最適です。ブラインドタッピングの場合、穴の最も深いねじ山は、ねじ山ではなく突入するように設計された工具の部分で作られています。これらの最後の領域を完璧なねじとして完成させるには、二次仕上げ工具が必要であり、その結果、サイクルタイムが長くなります。

一般的な経験則として、サイズのバリエーションがほとんどなく、多くの穴を開ける必要がある場合は、タッピングを使用するのが最適です。

スレッドミリング：長所と短所

スレッドミリングの主な利点は、はめあいを制御できることです。ねじ穴は高RPMでフライス盤に入れられ、工具は以前にフライス盤で削られた穴にねじれます。したがって、機械のオペレーターは、ドリルビットを使用して穴を開けるのではなく、エンドミルを使用するのと同様の戦略を使用してねじサイズを調整することができます。これは、ねじのサイズに厳しい公差がある場合、または塗装などの仕上げに余裕を持たせる必要がある場合に有利です。

また、単一の工具をスレッドミリングで使用して、さまざまな穴のサイズを作成できます。これにより、工具のコストと工具の交換に関連する時間の両方が削減されます。さらに、ねじ山は、内ねじと外ねじ、右ねじと左ねじ、および非常に大きなねじ穴（パイプねじなど）を作成できます。後者の場合、これにより、大きな穴に通すために大きな剛性のあるタップに投資する必要がなくなります。

さらに、スレッドミルを使用すると、非常に高価で長いリードタイムを必要とするカスタムタップに投資することなく、カスタムスレッドを設計することができます。薄い材料で非常に浅いブラインドスレッドを加工する場合、スレッドミルは非常に短い距離で最大のスレッドを可能にします。

ねじフライス盤の欠点の1つは、スピンドル速度が60,000 RPMに達する高速フライス盤のラインに見られるような、適切に行うために高速スピンドルを装備する必要があることです。