小型薄板金属部品フライス加工のための効果的ワークホールディングソリューション

多くのプラスチック試作はフライス盤部品です。ABS、PC、PMMA、POM、PEEKなどの一般的なプラスチックブロック材料は、CNCフライス盤やCNC旋盤で加工できます。CNC加工部品の製作詳細についてはこちらをご覧ください。 試作を作りたいとき、例えば透明PCなど特定の材料要件がある場合、プロセスはCNC加工（CNCフライスまたは旋削）に限定されます。もちろん射出成形でもこの部品を製造できる可能性があります。しかし、一つの試作のために数百万〜数千万円の金型費をかけるのは非現実的です。 本記事では、実際のプロジェクトに基づくプラスチック材料選定に関する2つの実話を紹介します（守秘義務のため

左写真のような薄肉リングは、光活性化接着剤ワークホールディングプロセスの候補です。このプロセスは、従来の機械的クランプ装置使用時に発生しうる部品歪みを排除します。 一部の旋削アプリケーションでは、チャックジョーやCNC旋盤用の他の従来型ワークホールディング装置が、クランプ力印加時に部品を歪ませることがあります。左写真のような大型薄肉リングがその典型です。これらのワークホールディング要素は部品への完全アクセスを妨げることもあり、追加工程のための再クランプを必要とする場合があります。 ブルー・フォトン社は、紫外線（UV）光で硬化する接着剤を用いて部品を旋削用に固定する、こうした状況向けの代替ワー

チューブ内径検査におけるピンゲージの実用性 メタルカッティング社では、多くの用途において、顧客指定公差通りに部品を製造するだけでは不十分です。品質管理の大きな部分は、部品を効果的に測定し、それらが確かに仕様通りであるという確実な証拠を提供することにもあります。 検査方法と使用ツールの選択は、初回で仕様を満たせるか、追加作業が必要になり（コスト増と遅延を招くか）の分岐点となります。 非常に小さな金属部品、短い長さの小径チューブを製造するメーカーとして、当社ではチューブから製造する部品の内径（ID）測定に、ピンゲージとして知られる非常に小さなゲージをよく使用します。 ピンプラグゲージとも呼ばれるこ

定性的アプローチが定量的を上回る場面 Metal Cutting Corporationでは、毎日数千本のロッド、チューブ、ワイヤを指定長さに切断しており、真直度は頻繁に扱う特徴です。センターレス研削では、研削対象の部品が真直であるときに最適な結果が得られるためです。 また、お客様は真直度を、位置度など他の幾何公差特徴とともに、部品の重要な特徴として指定されることがよくあります。 真直度は、穴に挿入されたり別の部品と嵌合したりするワイヤ、ピン、チューブ、その他の円筒部品にとって特に重要です。材料の真直度は端面切断の直角度にも影響するため、図面で真直度自体が呼び出されていなくても、直角度が指定さ