精密メンテナンス：定義、メリット、実例

メンテナンスには様々な種類があります。リアクティブなもの、プロアクティブなもの、そして精密メンテナンスがあります。精密メンテナンスを実践・導入すれば、機械の振動が減少し、効率が向上し、メンテナンス コストが削減されます。

その成果は最初から、そしてその後も明確にわかります。さらに、資産と設備は故障に見舞われず、より長く素晴らしく稼働し続けます。資産効率と可用性がすべて向上します。より少ない人員で、より低コストで、より多くの製品を生産し、より高い利益で販売する機会が得られます。

精密メンテナンスが適切に適用されれば、設備信頼性に驚くべき改善が見られ、継続的な運用コストの大幅削減が実現し、それが新規および継続的な営業利益につながります。精密メンテナンスのおかげで、機械と設備におけるメンテナンスと運用担当者が実施するタスクでの故障防止と欠陥排除に焦点を当てられます。しかし、精密メンテナンスとは一体何でしょうか。

精密メンテナンスとは

精密メンテナンスは、「精密（正確さ）」と「メンテナンス（維持管理）」という2つの言葉を組み合わせた用語です。資産をより信頼性が高くし、パフォーマンスを向上させるために、資産維持において正確さが求められます。このメンテナンスでは細部まで注意を払い、それらにも取り組みます。精密メンテナンスを成功させるには資産履歴も調査し、技術者が正確な情報に基づいて意思決定できるようにします。

精密メンテナンスの重要な要素

組織が精密メンテナンスを導入する前に理解すべき重要な要素を以下に示します：

1. 資産精度を維持するため、適切で正確な文書化を行う
2. 機械を熟知した高度なスキルと知識を持つ従業員が、精密メンテナンスの効果を維持するために必要
3. メンテナンスチームへのトレーニング実施で、効果的かつ正確なメンテナンスを実現
4. 精密メンテナンスは時間がかかる場合がある
5. メンテナンスの精度は業界ごと、業務ごとに異なる
6. 精度を維持するため、良質な在庫を使用し、メンテナンス マネージャーがベストプラクティスを実施
7. 技術者は在庫と必要な設備にアクセスできるべき。さらに資産履歴とマニュアルもアクセス可能であるべき

精密メンテナンスのメリット

精密メンテナンスのメリットは以下の通りです：

1. ダウンタイムの最小化

ダウンタイムは常に組織にとって大きな問題です。生産性低下の要因だからです。精密メンテナンスを適用すれば、技術者が同じメンテナンス基準に従いやすくなります。

2. 効率の向上

資産に精密メンテナンスを実施すれば、効率が向上し、パフォーマンスも改善され、設備をこれまでより長く稼働させられます。全体として設備の生産性が向上し、収益も押し上げられます。

3. 突然の故障を防止

突然の資産故障は作業手順を停止させます。特に新製品製造時には生産作業に影響します。在庫の無駄も生じます。しかし、精密メンテナンスなら突然の故障を防止できます。

4. 継続的改善プロセス

このプロセスは長期的かつ継続的で、より良く、より効率的にするためのものです。資産と設備をより強く、より健全にし、資産寿命も延ばします。

精密メンテナンスの実例

精密メンテナンスは様々な方法で実施され、在庫、資産、環境、計画など多くの要素が考慮されます。精密メンテナンスの例は以下の通りです：

1. 清潔で衛生的な環境
2. 高品質潤滑剤
3. 校正と調整の実施
4. 在庫の確保

実例として、1分間に100回転する機械がオーバーパフォーマンスで発熱している場合、回転数を下げて発熱を制御します。これにより機械が最適な状態になり、耐久性も向上します。

結論

すべての組織には多くの資産があり、それらを維持するのは大変な作業です。だからこそ資産管理ソフトウェアへの投資が必要です。メンテナンスを含む多くのメリットを提供します。メンテナンスを追跡し、各資産の履歴を管理してライフサイクル管理に役立てられます。さらに、メンテナンス管理ソフトウェアはすべての設備のメンテナンス追跡を支援し、精密メンテナンスは正確なメンテナンスを支援します。

適切に実装された精密メンテナンス計画は、ダウンタイム削減と生産レベル向上において大きな助けとなります。ただし、文書化による慎重な計画と、最高レベルでメンテナンス作業を実行できる熟練した担当者が必要です。

よくある質問（FAQ）

1. 組織にとって資産管理のメリットは何ですか？

資産管理のメリットは以下の通りです：
1. 資産盗難の防止
2. 資産追跡
3. メンテナンス追跡
4. 資産管理レポート
5. 情報に基づいた意思決定
6. より良い在庫管理
7. 不要な費用の削減
8. 資産寿命の延長

2. 組織はどう精密メンテナンス プログラムを開始できますか？

1. 各設備をクリティカル度と依存度に応じて分類！高メンテナンス、中メンテナンス、低メンテナンスが必要な資産か判断。
2. メンテナンスチームが既存資産と設備の知識・理解を持ち、スキルがあり、全員にトレーニングが提供されていることを確認。新しいアップデートのリリースや新機械購入時には定期的にトレーニングを実施。
3. 必要な資産管理ソフトウェアに投資。
4. 技術者に必要な設備と在庫の可用性を確保。

3. メンテナンスの種類には何がありますか？

修正メンテナンス、状態基準保全、予防保全、予知保全、緊急保全。予防保全と予知保全が最もよく使用されます。Statistaによると、「世界の予知保全市場は2024年までに約235億米ドルに達し、2018年から2024年までの複合年間成長率はほぼ40%で成長すると予想されています。」