砥石のトレッシングとドレッシング：研削砥石の精密技術をマスターする

本記事では、工業における研削砥石のトレッシングとドレッシングについて説明します。

砥石のトレッシング：

砥石のトレッシングとは、砥石の切削面と側面から研磨材を除去して切削面を再生し、回転軸に対して真円に動作させ、完全な円筒形または平面ワークを生み出せるようにする行為と定義されます。

これには、特殊な輪郭を生み出すために切削面の形状を変更することも含まれます。新しい砥石を取り付けるとすぐに、その面をトレッシングする必要があります。また、同心度や面の平行度を出すことも含まれます。成形加工を行うための準備にもなります。

砥石のドレッシング：

砥石のドレッシングとは、切削作用を改善する行為と定義されます。研ぎ直し操作とも表現できます。作業中に不均一摩耗を修正し、砥石面を開いて効率的な切削条件を得るために、随時必要になります。

ドレッシングしても砥石が必ずしも真円になるわけではありません。ドレッシングは鈍った研磨粒の外層と異物を除去するだけなので、ドレッシング後でも砥石が真円でない、または平行でない場合があります。

ドレッシングは、金属クラッシャー、研磨スティック、研磨ホイール、単石ダイヤモンド、シングルセットおよびマトリックスダイヤモンドドレッサー、回転・固定式ダイヤモンドロール、クラッシングロールを使用して実施できます。

金属クラッシャーは荒加工用砥石のドレッシングに使用。研磨スティックは砥石のドレッシングと、ダイヤモンドホイールからのローディングやグレージング除去に使用。クラッシャーは形状ドレッシングに使用。

スタードレッサーは、ピン上で自由に回転する尖ったディスクで構成され、ハンドルで砥石に押し当てます。研磨スティックとホイールも使用されます。トレッシングにはダイヤモンドを使用します。ダイヤモンドは研磨粒と結合剤にせん断作用を及ぼし、鈍ったまたは不規則な粒子群を除去します。

ダイヤモンドは研磨粒より硬いためこれが可能ですが、SiCほど硬くないためSiCではAl₂O₃より摩耗が大きいです。ダイヤモンドはホルダーに保持されます。これは、ピーニング、ろう付け、または低融点金属をダイヤモンドの周りに鋳込んで保持し、十分な量の石を切削エッジとして突出させることで行われます。

単石ダイヤモンド工具の欠点：

(i) 横送りが粒子サイズ以下の場合、ドレッシングで多くの摩耗を生じる；
(ii) ドレッサーを砥石に保持する角度がダイヤモンドの切れ刃に依存する；
(iii) トレッシングは一方向でしかできない。
図20.11(b)に示す6石ダイヤモンドドレッサーはこれらすべての問題を克服し、単石ドレッサーより長寿命です。中央のダイヤモンドが荒取り工具として働き、他の2石が仕上げを行います。上記3石が摩耗したら下部の3石が働き始めます。

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