センタレス研削と円筒研削の違いは?

バルブ スプールのランドが完全に丸くなく、鏡のように滑らかでない場合、バルブは期待どおりに機能しません。同じことが、クランクシャフトやカムシャフトのジャーナル、制御棒、ターボチャージャー ローター、その他の高精度機械加工部品にも当てはまります。円筒度、同心度、および表面仕上げは、スムーズで信頼性の高い作業にとって非常に重要であり、それがセンタレスおよび円筒研削が提供するものです。

これら 2 つの機械加工プロセスはどちらも正確な円筒形状を生成しますが、いくつかの点で異なります。それぞれに長所と短所があり、製品設計時や精密機械加工サービスを求める際には、これらを理解することが重要です。ここに説明があります。

センターレスとセンター間

円筒形状を研削するこれら 2 つの方法の基本的な違いは、ワークピースの保持方法です。円筒研削では、「中心間」の回転軸上に保持されますが、センタレス研削では、軸の長さに沿って支持されます。

センターは正確に研磨されたコーンで、ワークピースの両端に開けられた鏡像のくぼみに収まります。パーツは、ワークピースをペアまたは対向する中心の間でクランプすることにより、機械にロードされます。

その言葉の通り、センターレス研削はセンターを使用しません。代わりに、工作物は調整車によって細く長く保持され、砥石車に押し付けられます。そのため、センタレス研削では、工作物は外径によって配置されますが、中心間研削では工作物が中心線上に保持されます。

円筒研削では、ワークピースを中心間で保持する必要がないことに注意してください。代わりにチャックジョーまたはコレットを使用できます。

ワークの回転

センタレス研削では、回転速度を制御する調整車で砥石車が工作物を回転させます。これにより、材料の除去に必要な差動運動が提供されます。

円筒研削では、工作物は砥石と反対方向に回転します。これは、通常は中心の 1 つを保持するチャックからワークピースの回転を駆動することによって実現されます。ワークピースを回転させるために、駆動用の「ドッグ」が取り付けられ、これがチャックのピンによって円を描くように押し出されます。

円筒研削の種類

ワークピースが砥石車の幅よりも長い場合、砥石車はその長さに沿って移動し、両方が回転します。ワークピースが短い場合、砥石車は「プランジ」研削と呼ばれるもので前方に移動するだけで済みます。プランジ研削で使用されるホイールがプロファイルされている場合、この形状がワークピースに転写されます。

円筒研削盤には、内径を研削するための追加の軸を取り付けることができます。ワークピースはチャックに保持され、開口端が小さな砥石にさらされます。この砥石を工作物の中に入れて内面を研削します。

クリープフィード研削は、プランジ研削の特殊な形態です。高い金属除去率が可能ですが、専用の CNC 研削装置が必要です。

センターレス研削オプション

センタレス研削盤は、スルーフィード研削用に設定されることがよくあります。これは、調整車のわずかな角度が残りの部分に沿ってワークピースを押し出し、砥石車を通過する場所です。この配置では、機械に常に材料を供給し続けることができます。

センタレス研削盤は、プランジ研削盤のようにも機能します。円筒研削盤でのプランジ研削と同様に、砥石に必要なプロファイルを与え、それにワークを接触させて形状を作成します。

精密円筒研削方法の比較と対照

これらの研削プロセスは両方とも、非常に滑らかな表面を生成できます。主な違いは精度とスループットです。

センタレス研削は高いスループット率が可能です。ただし、マシンのセットアップには時間がかかります。対照的に、CNC 円筒研削盤の切り替えやセットアップは数分で完了できます。欠点は、パーツのローディングとアンローディングが、スルー研削モードで動作するセンタレス グラインダーよりも遅いことです。

これらの理由から、必要な幾何学的精度を維持できるのであれば、大量加工にはセンタレスが好まれます。一般的には円筒研削の方が精度が高く、真円度に優れています。違いはわずかです (1000 分の 1 インチの問題) が、関数が精度に依存する場合、多くの場合、追加コストを支払う価値があります。

Impro の精密機械加工技術

Impro は、最新の CNC 研削盤でセンタレスおよび円筒精密加工の両方を実行します。センタレス研削できる最大の部品は直径 2 インチですが、当社の円筒研削盤は直径 14 インチまでの部品を処理できます。精密機械加工のニーズについては、お問い合わせください。