プロトタイプの後：設計プロセスの次の段階

チームの設計がプロトタイプの開発で検証されたら、次のフェーズを楽しみにしています。この次の段階の計画には、通常、製品を成功に導く方法で製品を市場に投入するように設計された堅実な行動方針に焦点を当てることが含まれます。優れた計画を調整することで、チームは利用可能なリソースを最大限に活用しながら、会社の能力や現在および将来の市場の需要にうまく合わせることができます。設計プロセスのこの次のフェーズにシームレスに移行する方法は次のとおりです。

製造方法

コンポーネントの製造に使用される方法は、市場での成功の鍵です。多くの場合、エンジニアリングチームには知られていない特定の製造プロセスを使用したいという要望がありますが、このプロセスは、製品を対象としたこのアプリケーションには適していません。

すべての用途と材料に有効な万能の製造方法はありません。これが、すべてのアプリケーションで問題になっているさまざまな要素を検討することが非常に重要である理由です。実際、コンポーネントの複雑さを増す可能性のある、互いに対立する競合する要件がしばしば存在します。

それにもかかわらず、設計の最優先事項は、その開発の推進力として機能する必要があります。経験豊富なメーカーは、コンポーネント、その目的、およびコンポーネントを市場に出すために重要なその他の要因の客観的な評価を提供することができます。メーカーが提供するリソースと経験を活用することで、製品を市場に効果的に配置できます。

市場の需要

あなたとあなたのチームがどんなに素晴らしいコンセプトを思い描いたとしても、それに対する市場は存在しない可能性があります。おそらく、それに必要な材料は、ターゲットオーディエンスのコストを法外なものにします。おそらく、製造プロセスには非常に長いリードタイムが必要であるため、業界はそれをサポートできません。

これらの要素は、3ERPのような業界リーダーと協力することが不可欠である理由を浮き彫りにします。急速に変化する製造業で10年以上の経験を持つ、3ERPは、開発を促進する設計とトレンドに精通しています。私たちと提携することで、障害を克服し、コンセプトを市場に投入する際に、彼らの経験と専門知識にアクセスできます。

資料

製品に適切な材料を選択する際に留意しなければならない多くの考慮事項があります。エンジニアおよび設計者として、チームは目的のアプリケーションをサポートする主要な特性を備えた材料を選択する必要があります。これらの特性の例としては、難燃性、製造機能、滅菌機能、最終製品の美観、生体適合性などがあります。

可能性のある材料をすばやくフィルタリングしていくつかの可能性を決定するのに役立つメーカーと協力することで、時間、お金、およびリソースを節約できます。追加のボーナスとして、このメーカーは、プロセスが設計から製造にシームレスに移行できるように、問題の材料を扱った経験をすでに持っています。

フィードバック

プロトタイプ開発が成功した後、市場に出る前のコンセプト開発のこの段階で、利害関係者や経営幹部などのプリンシパルからフィードバックを収集するのに理想的です。コンセプトモデルは、会議中に投影された美学と機能を備えた製品を表示するための実践的なアプローチを提供します。これにより、主要な意思決定者は、実際の概念を確認できます。

これらの概念モデルは、市場調査を実施するための効果的な方法でもあります。少量の実行で製造できるため、コンセプトモデルは、大規模な実行を注文する前に、対象となる視聴者の反応をテストするための費用効果の高い方法です。

テスト

テストの理想的な方法がマシンを介して製品のペースを調整することであるか、または少数のテスト対象者を集めるのが最善であるか、あるいは両方の組み合わせであるかどうかにかかわらず、プロトタイプの後のフェーズはこのステップを完了する時間です。設計が意図されているアプリケーションや対象者によって実際に動作していることを確認すると、市場に出す前に変更を計画する必要があるかどうかを判断するのに役立ちます。

プロトタイプが市場への導入を成功させるための基礎を築いた後、コンセプトの開発を系統的に行うこと。 3ERPは、コンポーネントのエンジニアリングと製造を支援する幅広いサービスを提供します。開始するには、今すぐ見積もりをリクエストしてください！