インダストリー4.0の次のステップ：生産データのルールベースの分析
ホンブルクの工場では、インダストリー4.0が非常に重要なトピックです。そのため、このビジョンを実現するためにさまざまなエキサイティングなプロジェクトを実施しています。これらのプロジェクトの1つを簡単に紹介します。ルールベースの分析と、製造の専門家向けに特別に設計されたソフトウェアを使用した生産データの処理です。アイデアは、関連するプロセスデータの監視にかかる労力と費用を削減することです。これを行うために、プロセスを監視するツールを実装しました。これは、逸脱や障害に迅速に対応できることを意味します。現在、インジェクターの組み立てとスロットルプレートの製造に使用しています。
ソフトウェアを生産ラインに正しく導入する前に、まず製造プロセスを正確に分析し、工場の専門家にさまざまなインタビューを行う必要がありました。スロットルプレートの製造については、生産計画担当者、セッター、チームリーダーと話し合い、ルールモデルを使用して放電加工機（EDM）の製造プロセスをサポートしました。専門家は、たとえば、どのパラメータが侵食される穴のサイズに影響を与えるかを説明しました。この情報を評価してから、ルールモデルを作成しました。現在、このモデルは穴の侵食プロセスを監視しており、一貫したプロセス品質を保証するために、定義されたパラメータにさまざまな早期警告制限を設定できます。
ソフトウェアが日常業務でどのように機能するか：
- データはマシンと既存のシステムからソフトウェアに転送されます
- ルールは、部品製造の製造プロセスにおける複数のマシンからのプロセスデータを監視します
- ソフトウェアは、個々の部品の機能の目標値からの逸脱について、定義された早期警告限界に達するとすぐに認識します
- 自動通知は担当のラインワーカーに送信されます
- 機械は迅速に再調整できます
- 製造の専門家は、ルールモデルに取り組み、最適化することができます
出典：1ソフトウェアは製造の透明性を高め、従業員はいつでも柔軟にルールを調整できるため、知識と経験を正確に適用できます。出典：1ルールモデルは、穴の侵食プロセスを監視します。出典：1スタッフは、一貫したプロセス品質を保証するために、定義されたパラメータにさまざまな早期警告制限を設定できます。出典：1ルールモデルを使用して放電加工機の製造プロセスをサポートするための生産計画担当者、セッター、およびチームリーダーへのインタビュー。
要約すると、製造プロセスの逸脱を早期に検出できるようになりました。責任者はすぐに通知されるので、生産のダウンタイムや品質の低下を防ぐための適切な措置を講じることができます。
このプロジェクトを実施することで、品質基準を継続的に改善できるように、工場で従業員の専門知識を身に付けることがいかに重要であるかを改めて確認しました。このソフトウェアを使用すると、製造の透明性を高めるツールを従業員の手に渡すことができます。さらに、従業員はいつでも柔軟にルールを調整できるため、知識と経験を正確に適用できます。
本番データ分析の経験は何ですか？
産業技術