プラント自動化の設計と実装プロセス

ターンキープラントオートメーションソリューションを施設に導入する方法。

多くの製造業者は工場の自動化を活用できますが、実際にそれを実装するのは難しいプロセスになる可能性があります。 1995 年以来、私たち EPIC は、世界中の生産者が長期的な自動化ソリューションを実装するのを支援してきました。その経験と、従業員が EPIC に入社する前にクライアントサイトで得た直接の工場内知識とを組み合わせることで、幅広い産業環境向けのカスタムオートメーションソリューションを開発するための実証済みの方法を開発することができました。

当社の実証済みのコンセプトからコミッショニングまでのプロセスは、自動化への投資を最大限に回収するための重要なステップをガイドします。この実証済みの方法の主な手順は次のとおりです。

1.自動化制御設計と戦略的プロジェクト計画

強力なプロジェクトは、明確なプロジェクト範囲と明確に定義された成功指標から始まります。自動化と連携して次のことを行います。

自動化と製造の目標を定義する
経済的正当性を証明し、達成可能な ROI を指定する
プロジェクトの予算とタイムラインを設定する
予備設計を作成し、必要なすべてのハードウェアと機器を特定する
ラベリング基準やプラント環境に固有の配線色など、プラント固有の基準を確立する

コントロール設計の詳細

2.制御工学とプログラミング

プロジェクトの設計に続いて、システムに必要なプログラミングと物理的なコントロールパネルの開発を開始します。プログラミングの幅広いカテゴリには次のものがあります:

DCS プログラミング
論理プログラミング
PC ベースのプログラミング
PLC プログラミング
オペレータインターフェースプログラミング

多くの場合、このステップには、さまざまなレベルの人々が最終的なソリューションとどのようにやり取りするかを理解するために、ラインオペレーターから上級管理職までの情報に基づいてプログラミングを戦略的に設計する EPIC が含まれます。 100 万のオプションと操作しにくいインターフェイスを備えた派手な自動化システムは、プラントオペレータがラインまたは上位の管理計画リソースを実行するのに役立ちません。

私たちのソリューションは、その複雑さではなく、日常の実用的なアプリケーションへの適合性、スムーズな起動、および寿命によって際立っていることを望んでいます.

3.製造、テスト、出荷

プロジェクトの計画、システム設計、およびプログラミングのセットアップが完了したら、さまざまなシステムコンポーネントを構築するためのパネル製造およびアセンブリチームが必要になります。これは社内で処理し、制御を開発しているのと同じプロジェクトマネージャーが監督します:

制御盤
ハードウェア
配線

すべての自動化ハードウェアは、適切なエリア分類、GMP 基準、およびクライアント固有の基準に対して完全に構築およびテストされています。当社の最先端の製造工場は、制御された環境、熟練した職人、および専任の品質保証チームを提供します。

パネルの製造および組み立てサービスの詳細 .

4.インストール

オンサイトでのインストールプロセスには以下が含まれます。

既製でテスト済みのコントロールパネルの設置
すべてのプログラミングとソフトウェアのアップグレードのインストール
インフィード機器とアウトフィード機器のリンク
必要に応じて配電を調整し、サイトを変更する
新しい制御を既存の工場システムと統合する (適切な通信のため)

設置の鍵は、ダウンタイムを最小限に抑えることです。ダウンタイム 1 時間ごとに、プラントによっては数千または数万のコストがかかります。インストールを自動化パートナーと調整して、既存の運用への影響を最小限に抑え、前にすべてのコントロールパネルを事前テストするようにします。迅速な起動を実現するための出荷。

制御システムのインストールページで EPIC のインストールプロセスの詳細をご覧ください。 .