急速射出成形の効果的なパフォーマンス

射出成形

発明後、射出成形は数十億ドル規模の産業になりました。このプロセスにより、多くの耐久性のある消費者向けおよび工業用アイテムを他のすべてのものよりも安価に製造することが可能になります。プラスチックの約32重量％を生産します。

射出成形機と言えば、射出システム、油圧システム、金型システム、クランプシステム、制御システムなど、さまざまなコンポーネントで構成されています。そして、溶けた生のプラスチックは、この費用効果の高いプロセスの助けを借りて、最終的な成形部品に変わります。その他のパラメータには、射出速度、射出圧力、スクリューの設計、金型の厚さ、タイバー間の距離などがあります。

カスタムプラスチック部品の射出成形

次に、成形部品が排出され、手順が繰り返されます。最終製品が製造されると、それらは他の製品として、または他の製品のコンポーネントとして使用されます。これらの成形機には、金型を自動的に開閉する型締ユニットと、高圧下で材料を加熱して閉じた金型に射出する射出ユニットが含まれています。カスタムパーツを作成するのに最も便利な方法です。

高速射出成形

これは、迅速な運用を意味するプロセスです。これまでの10倍の速度で動作します。サービスが1日か2日で完全に機能する射出成形金型を提供できると想像したことがありますか？はい、このプロセスで可能です。

急速射出成形は非常に迅速であり、これらの金型は高品質のアルミニウムで作られています。それらは、数個の部品から数千個の部品までどこでも製造するのに十分な能力があります。クライアントの要件に従って成形部品を製造するためにこのプロセスを使用する多くのメーカーがあります。最も本質的に、これはクライアントのニーズと仕様を効果的に面倒なく満たすための最も便利な方法です。

急速射出成形の作業プロセスは何ですか？

このプロセスがどのように効果的に機能するかを考えているかもしれませんか？これは完全な自動化によって行われます。このプロセスには、金型製作手順の自動化が含まれます。金型の設計と製造を自動化する3Dモデルにより、従来の方法と比較して期間を短縮できます。

ほとんどの場合、専門家や専門家のエンジニアがそれに取り組んでいます。そして、このプロセスは、アンダーカットの使用を排除または削減します。

考慮できる機能

パーツのドラフト角度と半径 排出 考えられる場合はストレートプルを利用する サイドアクションの簡単な方法 CNCフライス盤の手順 パーツサイズの制限

急速射出成形の主な利点

このプロセスは橋渡しと言えます プロトタイプと完全な生産の間で、期間を短縮します。
• あなたが事業主であり、製品を市場で迅速に販売したい場合は、このプロセス以上に目を向けるべきではありません。時間とお金を節約できることを保証します。短期間の生産を促進します。
• これは、専門の製造業者が、製造ツールの完全な設計に近づくための実用的なモデルを取得するのに役立ちます。そして、これはこのプロセスの最良の部分です。

急速射出成形はコストがかかりますか？

これは、多くのお客様が考える可能性のある一般的な質問です。まあ、答えは絶対にノーです。非常に迅速なターンアラウンドには常に割増料金がかかりますが、従来のプロセスと比較して、迅速な射出成形は非常に手頃な価格です。この種の金型製作の自動化手順により、コストは予想よりも安価です。

一言で言えば、射出成形されたプラスチック部品を短期間で市場に出すことができます。最高品質のラピッド射出成形サービスを入手するには、3ERPに連絡して無料見積もりを依頼してください。最善の選択肢について喜んでアドバイスを提供します。専門知識、エンジニアリング機能、高度なテクノロジーを組み合わせることで、迅速なツールソリューションを提供できます