カスタム製造が未来である理由

今日の経済は衝動によって定義されます。オンラインショッピングのしやすさは、消費者が欲しい商品をすぐに注文するのに、生活をシンプルにします。おそらくシンプルすぎます。

パーソナライズされた広告は、支出を促進するためにこれらの潜在的な消費者をターゲットにしており、注文は数回クリックするだけで完了できます。多くの国では、荷物は翌朝、購入者の自宅や職場に到着する可能性があります。

しかし、オンラインショッピングの容易さは、特別な割引やリワードプログラムに触発されて、人々が大量の製品を蓄積する過剰支出につながる可能性があります。人々は購入するものを必要としないことがよくありますが、とにかく便利さから購入するか、いつでもさまざまなアイテムを利用できるようにします。

これらの消費者の習慣は、従来の製造慣行のビジネスの世界に反映されています。過剰な製品が製造され、多くの場合、過剰な製品が購入されます。結局、誰も本当に勝つことはありません。

従来の製造

消費財、衣料品、電子機器、その他の製品を扱う企業にとって、製造に対する従来のアプローチは、大量の在庫を作成することです。経済は大規模な製造業に見られるため、確立されたアプローチは、大量の在庫を取得してから、積極的に消費者に製品を売り込もうとすることです。

時々これはうまくいき、製品は何百万もの消費者の手に渡ってしまいます。しかし、そうでない場合、企業は利益を上げずにその額面価格で製品を販売する必要があります。さらに悪いことに、単にスクラップとして廃棄する必要があります。

これが企業にとってリスクの高い戦略である理由は簡単に理解できます。消費者が購入することを知らずに数千または数百万の製品を製造すると、お金を失う可能性が高くなります。そのため、一部の企業は、自社の製品が大規模な商業的失敗である場合にシャットダウンすることになります。

そして、この状況で敗者となったのは、経営の悪い企業だけではありません。会社が工場を利用して何百万もの失敗した製品（Google Glass、Sega Dreamcast、ブーツカットジーンズなど）を作成すると、大量の材料の浪費と炭素排出が発生し、最終的には正当な理由もなく自然環境に害を及ぼします。

従来の大量生産が財務リスクに見合うかどうかを判断するのはCEO次第です。しかし、気候変動を考慮すると、それは単に非倫理的かもしれません。

従来の製造がうまくいかない場合の例：

過剰生産の現代的な例は、Covid-19パンデミックから直接もたらされました。 2020年3月から4月にかけて、保護具が世界的に不足したため、多くの企業が、ダウンタイムをほとんど伴わずに大量の使い捨てフェイスマスクを製造できるエンドツーエンドのマスク製造機を製造または購入するようになりました。

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しかし、多くの企業が一度にマスクマシンを手に入れようと急いでいるため、すぐに供給が豊富になり、需要が不足しました。そして、多くの民間人が使い捨てのものよりも再利用可能な綿のマスクを好むようになり、これらのマスク製造機の多くは休眠状態にあります。

今日のカスタム製造

カスタム製造は、従来の製造とは異なるアプローチを表しています。これには、大量の在庫をオフロードするための需要を人為的に作成するのではなく、企業が本物の需要に対応することが含まれます。

カスタムまたはオンデマンド製造の原則は、必要な場合にのみ少量の製品を製造することであり、短いリードタイムと迅速な製造技術を利用して、注文時にアイテムを製造します。製品は、特定の顧客向けにカスタマイズして、必要な仕様を満たすことができます。

これは、全体的な生産量が少なくなる可能性があることを意味しますが、製造されたすべてのユニットに積極的な購入者がいることを保証し、材料と経済的な無駄を排除します。

それで、それはどのように機能しますか？ほとんどの場合、カスタム製造はデジタル設計と製造技術に依存しています。 CNC機械加工や、程度は少ないが3D印刷などのデジタル生産技術を使用してアイテムを製造することにより、メーカーは必要に応じて製品を迅速に反復処理できます。

これらの製造技術は、大規模な準備や工具を使わずにデジタル設計を製造装置に送信できるため、リードタイムが短くなります。

そして、この製造速度は、リスクを排除するという点で企業に利点をもたらします。注文、見積もり、または有望なリードの形で需要が確立された後にのみ製品を製造する必要がある場合、企業は誰も望まない大量の製品を製造することにはなりません。

つまり、企業は投機的な新製品を積極的に販売する必要がなく、それ自体が企業の予算を大幅に枯渇させる可能性があります。

企業がカスタム製造手法を採用する理由は簡単に理解できます。無駄や大規模なマーケティングを回避することでお金を節約でき、経営陣は不要な製品を開発することでビジネスを実行するリスクを回避できます。

もちろん、このアプローチには欠点があります。従来の製造は、リスクを伴いますが、事前に製造されているため、製品をすぐに出荷できるようになり、企業に競争力を与える可能性があります。

また、製品が実際に存在する前に需要を増やすことが常に可能であるとは限りません。企業が完全に新しい製品を開発した場合、競合他社が独自の代替品を製造する前に、その製品を市場に提供する必要があります。

さらに、食品包装、標準的な備品や付属品など、多くの単純な製品には常に需要があり、カスタマイズは必要ありません。

製造業の未来

製造業の未来は均一ではありません。会社や製品が異なれば、製造へのアプローチも異なります。特定の製品ラインに最適な製造戦略を特定することが重要です。

そうは言っても、新しいテクノロジーにより、従来の製造とカスタム製造をより簡単に改善し、2つを組み合わせてより効果的にすることができます。

ビッグデータはますます重要な役割を果たすでしょう。現在、受注生産は販売を保証するため、カスタム製造が有利です。ただし、購入者は製品に既存の関心を持っている必要があるため、企業が「時代を先取り」して市場動向を形成することは容易ではありません。

クラウドデータとAIテクノロジーを使用することで、市場の需要を分析し、適切な製品を適切なタイミングで製造することが容易になります。これは、部分的に反応するため、従来の製造とは異なりますが、規模の経済を利用して、企業が大量に製造できるようにもなります。

その結果、独自の現代的な需要に合わせて調整された製造が実現しますが、規模を拡大して市場にさらに効果的に浸透させることができます。

ここにはほとんどパラドックスがあります。 CNC機械加工や積層造形などの迅速な製造技術の進化により、企業は必要に応じてより多くの製品を製造できるようになり、地元の製造ハブやプリンターファームを活用してリードタイムを大幅に短縮できます。しかし同時に、データ分析の改善により、企業は市場動向をより確実に予測できるようになり、リスクを最小限に抑えて株式を製造できるようになります。

何が起こっても、製造業の将来は無駄を減らすことになります。これは企業と地球にとって朗報です。

3ERPの主な事業は、ラピッドプロトタイピングと少量生産であり、積層造形、カスタム機械加工部品、カスタム成形、その他のカスタム製造プロセスが含まれます。私たちは私たちの環境にとって良い面であることを誇りに思っています。