コボット vs 従来型ロボット：製造現場に最適な自動化ソリューションの選び方

中西部の製造業者がプラントオートメーションのメリットに目覚めています。ロボットはヨーロッパのプラントや米国東西海岸の操業では人気でしたが、中西部は導入にやや遅れていました。労働力不足が、さまざまな業界でロボティックソリューションの調査と導入への大きな後押しとなっています。

プロセスを自動化する準備をする際、製造業者が最初に直面する質問の一つは、どのタイプのソリューションが最適かということです。ステップ1は、産業用従来型ロボットと協働ロボットの違いを理解することです。従来型ロボットとコボットの主な違いは、コボットが人間と協働して働くように設計されていることです。コボット vs ロボットについて詳しく学びましょう！

従来型ロボット

「産業用」と「非協働」はどちらも従来型ロボットの同義語です。大規模な操業で、大量バッチが必要で、変動が最小限の用途に最適です。従来型ロボットは、比較的高速で多様なペイロードを処理するように設計・製造され、大量・高反復性をターゲットとしたアプリケーション向けです。通常、大型で固定式です。産業用ロボットは、ロボットと並んで働く人間に重大なリスクをもたらす可能性があることを認識することが重要です。従業員を保護するため、安全対策を講じる必要があります。マシンガードやケージを使用して、従業員を危害から遠ざけるべきです。

従来型ロボットの導入は複雑になることがあります。包括的なプログラミングが必要です。ほとんどの場合、装置のプログラミングと統合にはプロフェッショナルサービスが必要です。成功する導入にはコストがかかり、数週間を要することがあります。

協働ロボット（コボット）

過去10年間、人間と並んで働き、より現代的でシンプルなプログラミングスタイルを提供するロボットシステムへの需要が実証されてきました。コボットと呼ばれる協働ロボットは、少量多品種の製造業者に最適です。コボットは従来型ロボットより人間の安全へのリスクが低く、適応性が求められる環境に適しています。従来型ロボットでは真似できない、変動する作業環境への柔軟性を提供します。

コボットソリューションの導入は、従来型ロボットより通常は簡易です。一部のアプリケーションでは、シンプルなプログラミングのみで済みます。経験の浅いユーザーでも、従来型ロボットより短時間でコボットソリューションをセットアップできることがよくあります。コボットは初期費用が低く、統合コストも安いため、製造業者は通常、従来型ロボットより早期に投資回収を実現します。

エンドオブアームツーリング（EoAT）要件

適切な自動化ソリューションを特定する次のステップは、エンドオブアームツーリング（EoAT）ニーズを検討することです。従来型ロボットの場合、EoATは人間の安全を考慮して設計する必要はありません。ガードされ、人から離れて設置されるためです。EoATはタスクに非常に特化していることが多いです。
コボットは人間の従業員と共に働くことを意図しているため、安全が最優先事項となり、EoATが重要かつ多くの場合ロボットメーカーには含まれていません。ほとんどの協働ロボットでは、ロボット本体のみがTUVやISOの安全認証を通過します。これは最終的に、エンドユーザー、インテグレータ、またはサードパーティによる協働グリッパー調達のリスクアセスメントを残します。コボットが非協働モードで動作できる場合、協働環境でのEoAT安全性が見落とされることがよくあります。需要の高まりに応じて、新しいプロセスに高度に柔軟で簡単に変更できるコボット用安全EoATを開発する企業が増えています。

生産性の向上

従来型ロボットも協働ロボットも、生産性向上をもたらせます。退屈で単調なタスクを自動化することで、従業員をより創造的で魅力的な仕事に解放できます。そして、競争の激しい労働市場では、魅力的な職場環境を作ることが不可欠なスタッフの定着に役立ちます。

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