プラスチック射出成形金型製造のプロセスとコストの変動

プラスチック射出成形は、すべての射出成形技術の中で最も適応性があります。この技術は、自動車部品から外科用途まで、さまざまな種類の部品を製造するために頻繁に使用されます。このプロセスにさまざまな種類のプラスチック樹脂と添加剤を使用することで、設計者とエンジニアの柔軟性が向上します。これは、一流の大量部品製造に最適なオプションです。

この手法では、さまざまなカスタマイズプロセスが行われるため、鋼製の射出成形金型には、部品を形成するキャビティが含まれます。

プラスチック金型製作のプロセス-

標準/CNC機械加工-従来、標準機械加工では、旋盤、フライス盤、およびドリルプレスを手動で使用していました。ただし、CNC機械加工を使用すると、標準の機械加工方法を使用しながら、より複雑で正確な金型を作成できます。この高度な技術では、金型の設計とエンジニアリング手順からすべてが完全に自動化されています。 CADソフトウェアを利用して明確に構築され、CAMソフトウェアによって製造指示書に変換された金型の機械的寸法。次に、ポストプロセッサソフトウェアを使用して型を作成します。

放電加工-このプロセスでは、グラファイトまたは銅でできている電極を使用することで、必要な形状を効果的に得ることができます。この技術は金型からゆっくりと金属を取り除きますが、従来のCNC機械加工では不可能な形状を作ることができます。また、事前に硬化した金型を成形できるため、追加の熱処理が不要になります。製造された仕上げは、微細な仕上げを生成するため、金型キャビティをさらに研磨する必要はありません。

単一のプラスチック射出成形金型には、一度に部品を製造する1つのキャビティと、非常に高生産性の金型用の多数のキャビティがあります。

プラスチック射出成形のコストに関しては、比較的高いですが、部品あたりのコストは低くなっています。樹脂と仕上げのオプションを備えた部品あたりの低コストにより、この高度な技術は製造業で際立っています。ただし、コストは、小さな単一キャビティのプラスチック射出成形金型から、大きな金型または複雑な金型までさまざまです。

さらに、プラスチック金型製作のコストは、原材料、運用、修理コストなど、他のさまざまな要因にも依存します。

金型製作のコストに影響を与える主な要因について話すとき、それは部品のサイズ、複雑さ、材料、および予想される量を含みます。部品の要件に応じて、メーカーは、マシンサイクルごとに1つのワッシャーを作成できる単一のキャビティ金型、またはサイクルごとに膨大な数の部品を製造できる複数のキャビティ金型など、最適なソリューションを提案します。コストを決定します。

プラスチック金型製作のコストを分析しましょう-

構想からプロジェクトの完了まで、コストはすべての段階または製造プロセスによって劇的に異なります。したがって、この射出成形金型製作のコスト見積もりの​​基本的な概念を理解する必要があります。タイプラピッドプロトタイピング、インサートツーリング、高生産ツーリング、および基本、中級、上級などの難易度によって考慮されます。

それとは別に、このプロセスの材料の選択は、コストを決定する別の要因になります。したがって、顧客として、金型メーカーに金型を適切に設計し、その価格を達成するために適切な数のキャビティを計画するよう依頼する必要があります。

さらに、プロジェクトに最適なツールを構築するための準備をして、基本をメーカーに提供することは良いことです。この場合、あなたは私たちを訪問することができます。 3ERPは、品質を犠牲にすることなく、予算内でプラスチック金型製造の大手メーカーです。私たちはあなたが正しい方法を決めるのを手伝います。